而發(fā)酵生產(chǎn)特點決定了它易產(chǎn)生發(fā)泡、溢料、沖罐、以及跑冒滴漏等情況。且空氣潮濕，污染物多，易造成電器短路、漏電，進(jìn)一步造成觸電或停產(chǎn)等事故。所以生產(chǎn)上一定要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證電器和線路的干燥，經(jīng)常檢查漏電自動斷路等自動控制裝置是否有效等。另外，根據(jù)經(jīng)驗，可以采取以下幾個措施保證發(fā)酵生產(chǎn)的正常供電

　　(1)雙回路供電；

　　(2)發(fā)電／市電雙電源配電；

　　(3)采用母線分段措施；

　　(4)選用有載調(diào)壓變壓器；

　　(5)采用抽屜式電柜；

　　(6)采用高可靠性智能化開關(guān)。

　　2發(fā)酵工廠安全用電規(guī)程

　　發(fā)酵工作室內(nèi)溫度較低，濕度大，容易發(fā)生“跑冒滴漏”現(xiàn)象，且污染廢物多，泵、鼓風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備移動性大，經(jīng)常沖洗容器和地面等，由于這些原因，發(fā)酵工廠易發(fā)生漏電、短路、停電、觸電等事故，為避免類似事故發(fā)生，操作人員應(yīng)遵守如下安全用電規(guī)程。

　　(1)電氣設(shè)備的安全保護(hù)

　　發(fā)酵電氣設(shè)備必須有保護(hù)性接地接零裝置、偏電觸電超負(fù)荷自動控制裝置、防水裝置等；員工使用的配電板、閘刀、空斷器等漏電自動斷路控制裝置必須完好無損；使用移動的電燈必須加防護(hù)罩；電線電纜必須絕緣良好；使用的熔斷器不得用金屬絲代替保險絲。

　　(2)安全送電與斷電

　　用電要申請，用電容量必須與安全保護(hù)裝置相匹配，用電負(fù)荷及時間必須與申請要求保持一致；掛有電器維修牌的開關(guān)，絕對不允許閉合；送電前必須檢查確定設(shè)備內(nèi)和周圍是否有人，并發(fā)出送電信號；停電后必須切斷電源總開關(guān)。

　　(3)用電規(guī)范操作

　　非持證電氣專業(yè)人員，不得隨意拆修電器設(shè)備；電氣設(shè)備不得帶故障運行；移動電氣設(shè)備時必須切斷電源；任何電氣設(shè)備在驗明無電前，均認(rèn)為有電，不得盲目觸及；不得用濕手觸摸電器；嚴(yán)禁不用插頭而直接把電線末端插入插座；嚴(yán)禁使用非工作電爐、電鍋等。

　　(4)電器設(shè)備的清掃

　　清掃電器設(shè)備，必須在確認(rèn)斷電后進(jìn)行；清潔時，嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)施等。

　　三、壓力容器的超壓爆炸或負(fù)壓吸癟

　　壓力容器超壓可引起容器鼓包變形，甚至爆炸，造成人員傷亡和重大財產(chǎn)損失，危害極大，所以，一般廠家對超壓的危害性非常重視，如鍋爐已被列為專項控制設(shè)備。而壓力容器內(nèi)形成負(fù)壓，往往造成設(shè)備的損壞，使壓力容器吸癟、內(nèi)容物泄漏從而停工停產(chǎn)，造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失。超壓和負(fù)壓都會給企業(yè)帶來損失，都應(yīng)該得到高度重視。

　　l.發(fā)酵工廠重要設(shè)備超壓、負(fù)壓情況分析

　　(1)發(fā)酵罐等各種帶壓貯液容器

　　造成超壓的原因有：誤操作，使密閉容器內(nèi)的壓力不斷升高，造成超壓；密閉容器內(nèi)的氣體受熱膨脹或氣體從液體中逸出，不斷升壓至超壓；密閉容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生

　　大量氣體排不出去等。

　　造成負(fù)壓的原因有：用蒸汽在罐內(nèi)殺菌時，誤將進(jìn)出氣閥門全部關(guān)閉，處于密閉容器內(nèi)的蒸汽逐漸降溫液化，罐內(nèi)空間壓力就會隨著降低至負(fù)壓；在重力或泵作用下，密閉容器內(nèi)的液體被排除，如果出液量大于進(jìn)液量，或者根本不進(jìn)液，容器內(nèi)的壓力逐步降至負(fù)壓；密閉容器內(nèi)的氣體遇到其他介質(zhì)時劇烈反應(yīng)，氣體消失，生成液體或固體，罐內(nèi)空間迅速增大形成負(fù)壓等。

　　(2)冷凝水回收罐、換熱器、蒸汽分汽包等

　　超壓的預(yù)防措施：認(rèn)真檢查排空閥、減壓閥、安全閥，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

　　負(fù)壓的預(yù)防措施：在停用蒸汽時打開排空閥、排液閥或用無菌風(fēng)間斷背壓。

　　(3)液氨貯存罐、液氨蒸發(fā)器、CO2回收罐、壓縮空氣貯存罐等

　　超壓的預(yù)防措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控制好壓力和溫度；避免火災(zāi)對該種容器的侵襲；在罐上焊接時，應(yīng)先泄壓，特別注意要把氨容器內(nèi)的氨氣吹除干凈，否則容易引起爆炸；安裝安全閥．定期檢查校驗。

　　負(fù)壓產(chǎn)生原因及預(yù)防措施：液氨或氨氣極易溶于水或其他酸性液體，如果往液氨貯存器、液氨蒸發(fā)器內(nèi)通入一定量的水，在密閉情況下，氨迅速溶于水，容器內(nèi)形成真空，產(chǎn)生負(fù)壓，所以，要嚴(yán)格避免誤操作造成水進(jìn)入密閉氨罐。確因工作需要需往氨容器內(nèi)通入水時，應(yīng)先將容器內(nèi)的氨吹除干凈并打開排空閥。

　　(4)氧氣瓶、乙炔瓶

　　正常情況下，氧氣瓶、乙炔瓶一般不會形成負(fù)壓。

　　超壓的預(yù)防措施：該容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源；避免將2種容器內(nèi)的氧氣、乙炔混合，以免引燃發(fā)生爆炸；2種容器放置時，離開大于1m的距離；不宜在烈日下長時間曝曬；正確操作，小心輕放．避免碰撞。

　　2.發(fā)酵工廠超壓爆炸、負(fù)壓吸癟案例分析

　　案例1：2001年10月30日．湖北襄樊市某酒精廠一個尚未正式投入使用的巨大沼氣罐發(fā)生爆炸，釀成3人死亡、1人重傷的慘劇。據(jù)調(diào)查，這個發(fā)酵罐在不久前進(jìn)行過試用，試用后罐中殘留有沼氣，而工人在進(jìn)行電焊操作時沒有置換，最終引發(fā)了爆炸。

　　案例2：2002年9月5日，湖南省衡陽市某啤酒廠釀造車間一臺容積100m3的不銹鋼發(fā)酵罐，在清洗過程中發(fā)生收縮變形而吸癟，造成直接經(jīng)濟(jì)損失22萬元的重大設(shè)備事故。事故原因是誤操作所致：一員工沖洗發(fā)酵罐之后，在未關(guān)閉進(jìn)水閥的情況下關(guān)閉了排污閥，然后下班；接班的另一名員工發(fā)現(xiàn)發(fā)酵罐已充滿水，在未打開通大氣閥的情況下即打開了底部排污閥，罐內(nèi)水體在自重壓力下經(jīng)排污口外泄，隨著罐內(nèi)水量的減少，罐內(nèi)真空度越來越高，在罐外大氣壓力的作用下，20min后發(fā)酵罐發(fā)生收縮變形．最后報廢。