??????????????????????????????????????? 化學(xué)反應(yīng)危險

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，原料在一起相互反應(yīng)從而得到產(chǎn)品。這些化學(xué)反應(yīng)通常以熱量的形式來釋放能量，因此，反應(yīng)被稱為放熱反應(yīng)。另外，即使有些反應(yīng)在初始階段必須加熱才能進(jìn)行，也可能是放熱反應(yīng)。

當(dāng)放熱反應(yīng)的熱量釋放速率大于熱量移去速率時，就會導(dǎo)致溫度失控。多余的熱量會提高反應(yīng)溫度，從而增加反應(yīng)速率，而這反過來又會加速熱量的釋放速率。

隨著溫度的升高，熱量移去速率成線性增長，而熱量的釋放速率則成指數(shù)增長（如圖1所示）。在這種情況下，就會造成熱量的失控。如果此時反應(yīng)控制系統(tǒng)失效，溫度就會急劇上升，人們根本沒有足夠的時間采取補(bǔ)救措施。溫度的升高會造成大量液體汽化，反應(yīng)容器就會因超壓而處于危險狀態(tài)。

???????熱量失控的影響

失控的放熱反應(yīng)能夠?qū)е路磻?yīng)物沸騰，溫度、壓力迅速升高而造成爆炸，產(chǎn)生沖擊波和拋射物傷害。如果易燃易爆物質(zhì)因爆炸而泄漏出來，就會造成火災(zāi)或二次爆炸。熱溶液和有毒物質(zhì)會污染整個工作空間，或者所產(chǎn)生的有毒氣云向廠外擴(kuò)散。這些都可能導(dǎo)致操作人員、附近工作人員或居民受傷以至死亡，也對周圍環(huán)境造成了污染?？偠灾磻?yīng)失控輕者能造成停產(chǎn)和財產(chǎn)損失，重者會帶來人員傷亡和環(huán)境污染等嚴(yán)重的后果。

????????????????????????????????? 比例的影響

比例在很大程度上決定了發(fā)生熱量失控的可能性。熱量的產(chǎn)生是和反應(yīng)物的體積成比例的，而熱量的轉(zhuǎn)移則依賴于熱量傳遞所必須的反應(yīng)物的表面積。隨著體積與表面積之比的增加，冷卻就不是很充分了。這一點(diǎn)對于我們把工藝從實(shí)驗(yàn)室放大到實(shí)際生產(chǎn)中來是很重要的。同時，當(dāng)我們改進(jìn)生產(chǎn)工藝以提高產(chǎn)量時，也必須考慮這一點(diǎn)。

????????????????????????????????????事故原因

分析英國熱量失控所造成的事故結(jié)果表明，事故的發(fā)生主要是由于以下原因：

1．對過程化學(xué)和熱化學(xué)理解的不充分；

2．對熱量的轉(zhuǎn)移考慮和設(shè)計的不夠充分；

3．控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善；

4．操作程序（也包括崗前培訓(xùn)）不恰當(dāng)。

以上這些主要影響因素都是我們在進(jìn)行過程安全設(shè)計時所必須考慮的。

?????????????????????????????????化學(xué)過程危險性評估

為了消除化學(xué)反應(yīng)危險，必須首先辨識危險源，然后判斷它們發(fā)生的可能性以及導(dǎo)致事故后果的嚴(yán)重性。換句話說，你需要對過程中所存在的危險進(jìn)行評估，并且如果你有5人或更多的雇員，就需要記錄重要的發(fā)現(xiàn)。

典型的評估包括如下內(nèi)容：

1．定義工藝過程、操作條件和相關(guān)設(shè)備；

2．辨識危險源；

3．預(yù)測可能造成的危害以及確定現(xiàn)有的防范措施是否有效或者充分；

4．選擇并制定適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?/div>