??????? 13、所有作業(yè)人員在進行隱患排查與處理過程中，比如在進行危巖浮矸、頂板硫鐵礦層刁剝時，必須選擇好退路，保證退路通暢，必須與周圍人員取得聯(lián)系，在保證無危及自身和他人安全的情況下用長柄工具進行操作，并且必須一人監(jiān)護一人操作，嚴禁單人作業(yè)。
??????? 14、該處為采面，人員設(shè)備眾多且空間狹小，故放炮前（自裝配引藥起）必須撤出采面所有人員，機、礦車等設(shè)備拉至距離放炮點至少100m（彎巷處至少50m）的地方，拔出機車充電連接插銷，掩護好刷炮點前后20m處的管線和電氣開關(guān)、瓦斯傳感器等設(shè)備。放炮前（自裝配引藥起）停止向工作面及兩巷所有電氣設(shè)備供電。
??????? 15. 所有炮孔施工完畢后才能裝藥。裝配起爆藥卷（引藥）時，必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配引藥只準爆破工一人進行。裝配完畢后，必須清點數(shù)量，確認無誤后，將引藥裝入炸藥箱內(nèi)待用。嚴禁裝藥與其他工序平行作業(yè)。
??????? 16.裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi)，不得沖撞和搗實，但炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥，除水炮泥外，炮眼剩余部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實；嚴禁用煤粉、巖粉、塊狀材料或其他可燃性作炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。更不允許裸爆及放糊炮。
??????? 17.炸藥采用煤礦二級許用乳化炸藥和煤礦毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管時，總延期時間不得大于130ms。爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次，不能把延期電雷管和瞬發(fā)電雷管混合使用。
??????? 18.刷炮必須實行一次裝藥一次性爆破，不得使用分次裝藥分次爆破。
??????? 19.炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯開聯(lián)接,并用膠布包好。
??????? 20.必須按照采用正向起爆和連續(xù)裝藥，藥卷之間不許留有間隔。每個炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用水泡泥填滿。且炮眼深度及炮眼封泥長度符合下列要求：
??????? （1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
??????? （2）該處為挑頂、破底等特殊點施工，可能會存在確需淺眼爆破的情況，必須符合下列規(guī)定：a、炮泥封滿；b、每孔裝藥量不得超過1卷；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過0.9%時不準起爆；d、檢查并加固爆破地點附近支護。
??????? （3）當炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。
??????? （4）當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。
??????? （5）當炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。
??????? 正向起爆是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。
??????? 21.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體接觸。
??????? 22．爆破前，班組長親自必須布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，并親自布置安排撤人、斷電、設(shè)置好“正在放炮”警示牌，待各崗點到位后，并清點人數(shù)無誤后，方可按規(guī)定啟爆。
??????? 崗A為xx采面半煤巖回風(fēng)巷距離上安全出口100m頂板完好處，崗B為xx采面運輸巷距下安全出口200m位置，此處也為啟爆點。
??????? 搜索行人路線為：崗A和崗B人員均由刷炮點分路搜索沿途所有人員至各崗哨點，經(jīng)調(diào)度室確認人員到位后方可起爆。具體搜索行人路線及警戒位置如下：
??????? 放炮點→①xx采面→采面上端頭北行→xx采面半煤巖回風(fēng)巷→崗A；
??????????????????? ②采面下端頭北行→xx采面半煤巖運輸巷→崗B；見【附圖? xx采面刷炮爆破警戒設(shè)置圖】
??????? 23．放炮員必須是在確認各警戒點人員設(shè)置到位后方可起爆。
??????? 24.正確處理瞎炮、殘炮、拒爆，不得有誤，方法如下：
??????? a、由于連線不良造成的，可以重新聯(lián)線起爆；
??????? b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打與該未引爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? c、嚴禁使用壓風(fēng)吹瞎炮、殘炮和拒爆眼。
??????? d、嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥圈或從起爆藥圈中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
??????? e、處理拒爆、瞎炮、殘炮的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細檢查、收集炸落的煤矸石中的電雷管。
??????? f、在拒爆未處理之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??????? 25.放炮結(jié)束，必須等xx采面風(fēng)流中的炮煙散盡后方可入內(nèi)查看，待無放炮安全隱患后方可撤出警戒，進入xx采面作業(yè)。
??????? 26、爆破后，對碰到的支護及時恢復(fù)，不得不采取支護就進行作業(yè)，頂幫危巖先進行叼放。
??????? （二）采煤機上馬安全技術(shù)措施
??????? 1、采煤機上臺時的上、下工作面，利用其本身動力或使用葫蘆帶動配合作業(yè)進行上、下，穩(wěn)固牽引錨鏈的支柱必須摻打在實底上接頂緊牢，迎山有勁。
??????? 2、預(yù)先將下出口部形成緩坡，緩坡做好后必須由值班隊干或安監(jiān)員詳細檢查頂板，清除頂板和巷幫的危活矸，并用長木支護補摻合格后，且防滑鋼絲繩必須在接電時進行安裝在采煤機上，才能上、下采煤機。
??????? 3、用葫蘆時吊拉點必須牢固可靠，選擇架設(shè)質(zhì)量良好的支架并經(jīng)加固后的支架頂梁或用碹背間架設(shè)11#工字鋼。
??????? 4、按要求打設(shè)好牽引柱，機組一旦上臺則必須將牽引鏈收緊，開動防滑絞車保持鋼絲繩的隨時吃緊，防止機組退刀或滑落至巷道。
??????? 5、班長及割煤司機必須事先對機道進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)起伏段以及其他不能讓割煤機通行的問題必須及時處理。嚴禁出現(xiàn)卡機、抗機，拉斷牽引鏈等現(xiàn)象，造成安全威脅。
??????? 6、采煤機上臺進刀后，必須及時恢復(fù)支架和超前內(nèi)的支護。
??????? （三）其它嚴格按《xx采面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。
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