4.1.4.1?鍋爐運(yùn)行人員及有關(guān)人員，必須首先掌握褐煤的特性，以便在試燒工作中做到心中有數(shù)。5月底以前對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查,消除可能及粉和積煤的隱患,徹底消除。

4.1.4.2 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆門薄鐵板應(yīng)符合規(guī)定，保持防爆門完整、嚴(yán)密，及時(shí)清除門上的異物以免防礙其動(dòng)作，保證制粉系統(tǒng)防爆設(shè)備完好率達(dá)100%。

4.1.4.3 防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài)，不可漏進(jìn)雨、水，以免造成結(jié)塊積粉而自燃。

對(duì)防爆門動(dòng)作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞設(shè)備、燒壞電纜，應(yīng)改變動(dòng)作方向或采取其它隔離措施。

4.1.4.4?保持制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象及時(shí)消除。

4.1.4.5 ?保持制粉系統(tǒng)及設(shè)備周圍環(huán)境的清潔，應(yīng)定期清掃，消除積粉，以防止煤粉自燃，引起火災(zāi)。

4.1.4.6?試燒褐煤期間，禁止任何人員在制粉系統(tǒng)防爆門和給煤機(jī)落煤管入口附近停留，并對(duì)制粉系統(tǒng)的檢修作業(yè)做必要的限制。

4.1.4.7?處理風(fēng)扇磨回粉管堵塞時(shí)，應(yīng)在倒換到磨制原有煤種后進(jìn)行。

4.1.4.8?制粉系統(tǒng)的消防設(shè)施應(yīng)保持完好，并定期使用，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材，防備制粉系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)事件。

4.1.4.9?一旦發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施，清除積粉、積煤，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

4.1.4.10 ?鍋爐運(yùn)行中要定期對(duì)原煤斗倒斗，停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。

4.1.4.11?嚴(yán)格控制原煤斗的褐煤量，保證風(fēng)扇磨連續(xù)磨制蒙東褐煤的時(shí)間不超過6小時(shí)，以防止連續(xù)磨制時(shí)間過長造成分離器內(nèi)產(chǎn)生積粉自燃的可能，待磨制其它煤種1小時(shí)后方可重新磨制混煤。

4.1.4.12?制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充分吹掃，防止系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。

4.1.4.13?制粉系統(tǒng)的風(fēng)壓表、溫度表指示正確，尤其是磨煤機(jī)出入口的溫度表，否則要求熱工人員立即處理。

4.1.4.14?加強(qiáng)制粉系統(tǒng)設(shè)備的消缺和維護(hù)，保證制粉系統(tǒng)各風(fēng)門能嚴(yán)密關(guān)閉，遠(yuǎn)方操作好用。

4.1.4.15?恢復(fù)分離器的蒸汽消防系統(tǒng)，保證其能及時(shí)投入，滿足防爆要求。

4.1.4.16 ?試燒褐煤按如下程序進(jìn)行：

1）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇1臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒；

2）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇2臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒；

3）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇3臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒。

4）在3、4號(hào)爐所有磨煤機(jī)摻燒50%褐煤進(jìn)行試燒。

4.1.4.17 試燒過程中，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度，規(guī)定磨煤機(jī)出口溫度不超過75℃。

4.1.4.18 風(fēng)扇磨煤機(jī)運(yùn)行中，盡量減小入口負(fù)壓，以磨煤機(jī)入口不反熱風(fēng)為原則，以提高其干燥和通風(fēng)出力。

4.1.4.19?試燒褐煤時(shí)，如磨煤機(jī)發(fā)生斷煤，應(yīng)采取及時(shí)關(guān)小熱風(fēng)門、開大冷風(fēng)門的方法，降低磨煤機(jī)出口溫度，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故。

4.1.4.20?如風(fēng)扇磨回粉管堵塞時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)，然后進(jìn)行疏通，以防運(yùn)行中處理時(shí)對(duì)人身造成傷害。

4.1.4.21?電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停時(shí)，其煤粉更細(xì)，更易造成爆炸，運(yùn)行人員在此階段應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4.1.4.22?制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，給煤機(jī)必須走空，嚴(yán)禁存煤。

4.1.4.23?為防止給煤機(jī)內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機(jī)前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。

4.1.4.24?發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時(shí)，方可檢修，重新啟動(dòng)。

4.1.4.25?消防蒸汽的投入，應(yīng)采用電動(dòng)門控制，確保能可靠投入，若手動(dòng)不但投入慢，而且易對(duì)操作人員構(gòu)成威脅。

4.1.4.26?發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。

4.1.4.27?合理安排磨煤機(jī)、給煤機(jī)的檢修，遇有磨煤機(jī)換輪作業(yè)，應(yīng)將原煤斗內(nèi)的蒙東褐煤燒凈后方可發(fā)出工作票，以防原煤斗內(nèi)長期積存褐煤發(fā)生自燃。

4.1.4.28?嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備衛(wèi)生及電纜清掃制度，及時(shí)清除漏煤、漏粉，定期清掃電纜，防止漏煤、漏粉發(fā)生自燃引起火災(zāi)。

4.1.4.29?嚴(yán)格執(zhí)行公司《防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆破措施》，以免造成人身傷害和設(shè)備損壞事故。

4.1.4.30?現(xiàn)場重要部位要有警示牌，盡量減少無關(guān)人員在危險(xiǎn)點(diǎn)停留、通過。

4.1.4.31?根據(jù)褐煤現(xiàn)場實(shí)際試燒情況，隨時(shí)補(bǔ)充修訂安全措施，并確定鍋爐本體及制粉系統(tǒng)各部具體控制參數(shù)值，以指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整工作。

4.1.5.1?由于褐煤揮發(fā)分高，著火點(diǎn)提前，燃燒迅速，要經(jīng)常檢查燃燒器，防止發(fā)生燃燒器燒損事故。

4.1.5.2?加強(qiáng)對(duì)鍋爐出口煙溫的監(jiān)視，經(jīng)常檢查爐內(nèi)有無結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

4.1.5.3?鍋爐滅火后，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)切斷燃料，嚴(yán)格執(zhí)行吹掃程序，嚴(yán)禁搶點(diǎn)，引起爆燃。

4.1.5.4?燃燒器的火焰檢測裝置運(yùn)行可靠。

4.1.5.5?鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

4.1.5.6?鍋爐各種連鎖、保護(hù)性能可靠，好用，防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。

4.1.5.7?加強(qiáng)對(duì)冷灰斗、灰溝的檢查，發(fā)現(xiàn)冷灰斗棚灰、灰溝堵灰，及時(shí)處理，處理時(shí)做好安全防護(hù)措施，確保人身安全。

4.1.6.1 認(rèn)真執(zhí)行公司《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

4.1.6.2 加強(qiáng)對(duì)主蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，及時(shí)合理調(diào)整減溫水量。

4.4.1?由于褐煤熱值偏低，在13800KJ/kg左右，3、4號(hào)鍋爐如純燒褐煤，根本達(dá)不到額定出力，而且褐煤水分在30%以上，制粉系統(tǒng)采用熱風(fēng)干燥條件下，磨煤機(jī)干燥出力將會(huì)大幅度降低，直接制約鍋爐出力。因此，3、4號(hào)鍋爐只能采用摻燒的方式。

4.3.2 磨煤機(jī)摻燒方式

1）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇1臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒，摸索、總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)后再逐漸進(jìn)行推廣；

2）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇2臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒；

3）在3、4號(hào)爐下排燃燒器對(duì)應(yīng)的#2、4、6磨煤機(jī)中選擇3臺(tái)進(jìn)行100%褐煤試燒。

4）在3、4號(hào)爐所有磨煤機(jī)摻燒50%褐煤進(jìn)行試燒。

5）通過上述試驗(yàn)對(duì)比，選擇最好的摻燒方式，同時(shí)滿足制粉系統(tǒng)干燥出力和鍋爐出力。

4.3.2 磨煤機(jī)出口溫度規(guī)定為不超過75℃。

4.2.4 配煤時(shí)，利用高熱值、低揮發(fā)分、水分小的煤種，或者中等高熱值、中等揮發(fā)分、中等水分的煤種，與褐煤按照1：1的比例進(jìn)行混配。通過混煤比例試驗(yàn)，確定摻燒的最大配比。禁止采用集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種與褐煤混配。

4.2.5 對(duì)每個(gè)摻燒比例下，進(jìn)行磨煤機(jī)一次風(fēng)率、煤粉水分及煤粉細(xì)度試驗(yàn)，通過制粉系統(tǒng)出力計(jì)算，從理論上確定其可行性，然后再通過混燒或混配試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

4.2.6 按摻燒褐煤1：1的條件下，進(jìn)行摸底試驗(yàn)，對(duì)鍋爐及制粉系統(tǒng)作一個(gè)全面的了解和評(píng)估；然后根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況及試驗(yàn)情況再進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整和優(yōu)化試驗(yàn)。

4.2.7由于褐煤揮發(fā)分高，煤粉著火將會(huì)提前，需防止燃燒器燒損。3、4號(hào)爐的噴口設(shè)計(jì)一次風(fēng)速在21m/s左右。為了安全起見，試燒時(shí)在燃燒器看火孔處進(jìn)行噴口溫度測試，根據(jù)測試結(jié)果及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算重新確定一次風(fēng)速。

4.2.8 根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn)，制定運(yùn)行卡片。

4.2.9對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

4.4.10對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

4.4.11 試燒期間如發(fā)生鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣、汽溫?zé)o法控制，應(yīng)迅速降低摻燒比例。