對發(fā)動機及其主要部件曲軸箱和缸蓋進行氣密性試漏檢測，不僅能提高產(chǎn)品質量；預防漏氣提高發(fā)動機的輸出功率，預防漏水減少故障，預防漏油以節(jié)能，預防三漏提高發(fā)動機的環(huán)保質量；而且降低成本；適時試漏，可降低制造加工成本；充分試漏，降低服務成本。此外還能適應自動化大批量生產(chǎn)。
? ? 密封性是相對的概念，依據(jù)泄漏的理論和實踐理論，漏氣的零件不一定漏水，對發(fā)動機的零件如何確定漏與不漏呢？ 通常的做法是給出允許的最大泄漏量，并應規(guī)定檢測所需時間、工作溫度和工作壓力等。?
? ? 柳州五菱柳機動力有限公司機加工車間從廣州市嘉特斯機電制造有限公司購買了1臺發(fā)動機曲軸箱油道試漏機。該設備專門用于對發(fā)動機曲軸箱油道的泄漏檢測；被測工件封堵后,利用潔凈、干燥的空氣介質通過ATEQ F520測漏儀器,對被測工件內腔自動進行充氣、平衡、保壓、測量、排氣；顯示測量后泄漏量的大小。如果顯示的測量結果符合工藝要求,工件經(jīng)自動排氣、松夾后,被自動送到下道工序后人工取下。如果顯示測量結果不符合工藝要求,該設備發(fā)出報警，同時配備的夾具自動下降將工件浸沒水中,人工觀察工件泄漏部位,觀察完畢, 夾具自動上升,工件松夾,取下工件。該設備的優(yōu)點是測試結果定量顯示,并能觀察工件泄露部位, 測試節(jié)拍短,運行可靠、經(jīng)濟。
? ? 差壓動力檢測方法的工作原理
? ? 泄露檢測方法有多種多樣，有壓力法、流量法、浸水法等具體選用哪種方法，要根據(jù)所需要的靈敏度、檢測時間、是否判斷泄露部位、可靠性等要求進行確定。根據(jù)我公司加工的特點及工藝參數(shù)要求，我們選擇了差壓動力法進行測量。
? ? 差壓動力法的原理是由被測工件通過壓差傳感器與標準工件相連組成一個比較系統(tǒng)。檢測時，首先向標準工件和被測工件測量的內腔同時充氣，達到測量壓力后，經(jīng)過一定時間的平衡、保壓（消除氣體沖擊、熱效應等因素影響）后，使差壓傳感器兩側的壓力相等，然后進入測量階段。經(jīng)過規(guī)定的檢測時間，標準工件無泄露，若被測工件也無泄露，則差壓傳感器仍處于平衡狀態(tài)；如果被測工件有泄露則會引起工件測量腔內的氣壓下降，使差壓傳感器失去平衡，從而產(chǎn)生一個偏差值，當偏差值大于工藝參數(shù)要求后則表明該工件泄漏量大，不符合工藝要求。
? ??試漏機設備常見故障
? ? 2.1氣壓故障
? ? 2.1.1??? 供氣氣源管路閥門未打開，打開氣源閥門即可消除故障報警。
? ? 2.1.2??? 氣源壓力高于或低于系統(tǒng)測試壓力值要求范圍，通過氣體三聯(lián)件調壓閥將氣源壓力調節(jié)到系統(tǒng)要求范圍內，消除故障報警。
? ? 2.1.3??? 氣源壓力傳感器損壞，更換新的氣源壓力傳感器即可消除故障報警。
? ? 2.2液壓故障
? ? 故障現(xiàn)象：
? ? 2.2.1液壓系統(tǒng)運行過程中噪聲大、振動嚴重。
? ? 原因分析：系統(tǒng)內積存空氣或泵吸油口進氣或濾油器被污物堵塞。
? ? 處理措施：逐一檢查，重新調整解決。
? ? 2.2.2油缸不動或動作無力。
? ? 原因分析：①電路出故障，導致?lián)Q向閥不動作；
? ? ②控制油缸換向閥卡死，不動作；
? ? 處理措施：
? ? ①一步步查清電路，確認電路元件有無損壞，接線端子有無松動或接觸不良，解除故障，并檢查確認線圈有無燒毀。
? ? ②將換向閥兩端電磁鐵拆下，小心將閥芯、閥體取出，用清潔柴油清洗閥體與閥芯，確認閥體和閥芯是否損壞，若損壞，則更換同型號電磁閥。
? ? 2.2.3油缸在沒有指令的情況下自動動作。
? ? 原因分析：活塞密封件滲漏。
? ? 處理措施：更換新的密封件。
? ? 2.2.4各油缸動作速度慢，上壓慢。
? ? 原因分析：
? ? ①泵流量調的過?。?br /> ? ? ②泵磨損或燒傷，內部泄露嚴重；