（4）接地極埋設(shè)位置距建筑物不宜小于3m；

（5）接地采用40*4鍍鋅扁鐵連接，外網(wǎng)采用焊接方式，戶內(nèi)采用螺栓連接；

（6）接地線的敷設(shè)：所有電氣支架、設(shè)備外殼用鍍鋅扁鋼進(jìn)行螺栓連接，并應(yīng)不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達(dá)小于扁鋼寬度的2.5倍，完畢后用防腐漆刷兩遍。

（7）接地電阻測試不得大于4Ω。

2、基礎(chǔ)型鋼制作安裝

?配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。所有基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按要求進(jìn)行防腐。

3、配電柜安裝

所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上，其安裝允許偏差值見下表：

成套配電柜安裝允許偏差值

?

?

4、電纜保護(hù)管的安裝及電纜敷設(shè)

（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐應(yīng)良好；

（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）鋼管應(yīng)固定可靠，管口封閉嚴(yán)密；

（4）鋼管連接時，宜用大一級短管焊接，兩端焊牢、封閉；

（5）電源電纜引自一號壓縮空氣站配電柜，室內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)或穿管敷設(shè)，電纜引入電纜溝過穿墻處兩側(cè)要涂防火涂料，進(jìn)入配電柜處要封堵；

（6）電纜的型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5、設(shè)備試驗

（1）整柜耐壓、絕緣電阻試驗；?

（2）斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗；

（3）電流互感器進(jìn)行變比試驗；

（4）過壓裝置根據(jù)設(shè)備型號進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗；

（5）電纜進(jìn)行絕緣、工頻、耐壓試驗；

（6）電機進(jìn)行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗；

（7）配電柜進(jìn)行五防性能檢查，各信號燈光指示正常；

（8）二次控制回路絕緣電阻試驗；

（9）保護(hù)裝置指示正常（與遠(yuǎn)方后臺一致）；

（10）保護(hù)裝置靈敏度試驗；

（11）遠(yuǎn)方后臺操作正常；

（12）溫度指示正常并動作可靠靈敏；

（13）接地裝置與配電柜、設(shè)備連接牢固可靠且合格；???????????????????????????????

1、空壓機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

（1）所有安裝工作完成， 管線必須吹洗，室內(nèi)清掃干凈；

（2）全面復(fù)查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固；

（3）儀表和電氣設(shè)備調(diào)整合格，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向必須與壓縮機的傳向相符；

（4）設(shè)備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗符合要求，油路供油正常；

（5）各安全保險裝置經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠；

（6）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

（7）空壓機進(jìn)口處加設(shè)過濾網(wǎng)。

?2、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

（1）應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；

（2）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

（3）檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；

（4）點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；

（5）運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（6）運轉(zhuǎn)中，各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動；

（7）運轉(zhuǎn)中，記錄電流、電壓值，保證電機空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定值；

3、壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

（1）壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)先裝好空濾芯，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應(yīng)不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。

（2）吹掃后應(yīng)拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復(fù)原。

（3）升壓運轉(zhuǎn)的程序，壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h；

（4）升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。

⑸運轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0.1Mpa，曲軸箱或機身內(nèi)的潤滑油溫不應(yīng)高于70℃。

（一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定

1、施工單位在每項工程開工前須對施工現(xiàn)場的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行危險源辯識，根據(jù)辯識結(jié)果，制定專門的應(yīng)對措施，并貫徹執(zhí)行。

2、施工班組在每天開工前，針對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進(jìn)行確認(rèn)，由班組長講清注意內(nèi)容和遵守事項，當(dāng)確認(rèn)不能保證安全作業(yè)時，及時匯報項目負(fù)責(zé)人，制定出確實可靠的方案措施，方可作業(yè)。

3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業(yè)的人員，不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故。

4、有墜落危險的場所作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶要高掛低用，系牢固。作業(yè)中須隨時進(jìn)行檢查。

5、現(xiàn)場要有跟帶班負(fù)責(zé)人。

6、作業(yè)人員工間休息時，應(yīng)遠(yuǎn)離孔、洞、邊，不允許在現(xiàn)場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。

（二）起重作業(yè)安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽且配戴方式正確，嚴(yán)禁不系冒帶或斜戴。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工人員要對空壓機房內(nèi)、外周圍的安全操作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，清除妨礙施工的物件及雜物。

3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好。

4、起重司機必須配戴勞保防護(hù)手套。

5、各作業(yè)人員必須守崗，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人允許不得擅自離崗、脫崗。

6、起重司機必須服從指揮人員的指揮，不得隨意操作，更不允許違章操作。

7、起重司機必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴(yán)格予以執(zhí)行；指揮人員必須正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號。

8、起重臂下方嚴(yán)禁停留或行走人員；設(shè)備起吊后，正下方嚴(yán)禁停留或行走人員；起重機作業(yè)中，起重機尾部旋轉(zhuǎn)部位的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁停留或行走人員。

（三）登高作業(yè)安全技術(shù)措施

1、登高作業(yè)人員登高高度超過2.0m時必須使用安全帶，且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點后，方可作業(yè)。

2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認(rèn)真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的嚴(yán)禁使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。

3、梯子、平臺支設(shè)必須設(shè)在實底上，嚴(yán)禁支設(shè)在不牢固物體或打滑的地面，且嚴(yán)禁墊高使用，平臺的底部要支設(shè)平整。

4、支設(shè)梯子、平臺前必須認(rèn)真觀察工作地點是否存在隱患，如有安全隱患必須立即處理，否則不允許作業(yè)；排除隱患后方可進(jìn)行登高作業(yè)。

5、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人。

6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。

（四）使用電焊、氣割安全技術(shù)措施

1.使用電焊、氣割前安全技術(shù)措施

（1）施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內(nèi)容、人員分工及其安全注意事項。

（2）電焊機必須有專用的供電線路和開關(guān)，嚴(yán)禁與其它設(shè)備共用電源開關(guān)和線路，電焊機一二次線路及電焊鉗手持部位必須完整無破損，絕緣良好。

（3）操作者必須持證上崗，必須熟悉電焊機、氣割的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，必須掌握觸電的急救方法。

（4）在電焊機送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。

（5）所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，必須裝有可靠的接地線。

（6）工作地點必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg，每桶水25kg），施工人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.25m3。

2、運輸安全技術(shù)措施

（1）氧氣瓶、乙炔瓶必須分車裝運。

（2）氧氣瓶、乙炔瓶在運送時必須固定，嚴(yán)禁滾動。

（3）氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰。

3、電焊安全技術(shù)措施

（1）在電焊機送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完好。

（2）清理作業(yè)周圍20米范圍內(nèi)可燃物和易燃易爆物品。

（3）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須帶電焊防護(hù)面罩，防護(hù)面罩不得隨意拿開，以免傷眼。

（4）嚴(yán)禁帶電移動、檢查和維修電焊設(shè)備。

（5）電焊設(shè)備的線路敷設(shè)要避免其他物件擠壓。

4、使用氣割的安全技術(shù)措施

在開始作業(yè)前，必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

（1）氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣，閥門動作靈敏、可靠。

（2）工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。

（3）氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中，兩瓶之間距離保持在10米以上，瓶與火源距離必須大于10米以上，，瓶20米范圍內(nèi)不能有其它易燃易爆品存在。

（4）氣割作業(yè)時，必須戴防護(hù)鏡。

（5）焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬放下，如有必要時，應(yīng)將火焰熄滅。

（6）作業(yè)結(jié)束后，擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣閥，收拾好工具、材料，將其妥善保管。

5、電氣焊工作結(jié)束后，必須認(rèn)真落實以下工作

（1）必須把接電焊機的開關(guān)停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認(rèn)無電后對地放電，將電焊機電源拆除。

（2）收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。