鎂的化學性質極為活潑,切削過程中又往往產生高溫,因此合金進行切削加工過程中容易鎂切屑火災,若救過程中因方式不當,還會造成鎂屑爆燃。因此必須了解鎂合金切削工藝的火災危險性，并能作出一定的預防措施，掌握火災若發(fā)生后的撲救方法
　　
　　1 鎂合金切削工藝的火災危險性
　　
　　1.1 鎂屑性質活潑,高溫下極易燃燒。鎂合金切削過程中,鎂屑切口處大部分是未氧化的鎂和鎂合金。由于金屬鎂屬一級遇濕易燃品,著火點及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面積大,因此高溫環(huán)境下在空氣中極易燃燒。
　　
　　1.2 高速切削時會產生高溫,引燃鎂屑。機械加工時,為充分發(fā)揮刀具的切削性能,提高生產效率和工件質量,一般要求較高的切削速度。而高速度的切削往往會使金屬切屑的溫度高達700°C~ 1 000°C,當缺乏冷卻液的有效供應時,高溫將足以引燃鎂屑起火。
　　
　　1.3 鎂屑燃燒溫度高,火災蔓延速度快,撲救難度大。鎂一旦發(fā)生火災,其燃燒溫度可達3 000°C,燃燒熱值高達25 121 kJ/kg。當鎂屑呈粉狀時與空氣混合遇火能發(fā)生爆炸。此外,由于鎂高溫時遇水可發(fā)生化學反應放出氫氣,故金屬鎂火災中,水、泡沫、四氯化碳等滅火劑都受到限制,干粉、鹵代烷滅火劑的滅火效果亦不明顯,撲救難度大。
　　
　　2 金屬切削加工過程中影響切削溫度的因素
　　
　　金屬切削過程中,99 %的切削變形與摩擦所消耗的功轉化為熱能,可用(1)式表示:
　　
　　Q總=Q1+Q2+Q3(1)
　　
　　式中:Q總——切削過程產生的總熱量,又稱切削熱;
　　
　　Q1——變形消耗的功轉變的熱量;
　　
　　Q2——前刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量;
　　
　　Q3——后刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量。
　　
　　切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液(如冷卻液、潤滑液)和周圍空氣傳導出去,當不加切削液時,則大部分熱由切屑傳出。