一、概述

　　焊接是通過加熱或加壓，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。焊接是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的一個(gè)組成部分，是礦山企業(yè)和其他各行各業(yè)廣泛使用的一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)。

　　焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設(shè)備相接觸，與此同時(shí)還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素，就有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故，焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工，而且還危害在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他生產(chǎn)作業(yè)人員的安全與健康，還會造成生產(chǎn)中斷和國家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。因此，礦山企業(yè)各級管理人員必須加強(qiáng)焊接操作中的安全生產(chǎn)管理工作。

　　二、焊接分類

　　焊接種類很多，工藝方法多種多樣，但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節(jié)只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術(shù)。

　　三、焊接安全管理與技術(shù)

　　(一)電焊焊接安全技術(shù)

　　電焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條及焊件，從而使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。

　　1．電焊作業(yè)常見事故及危害因素

　　電焊作業(yè)中常見事故與危害因素主要有如下幾個(gè)方面：

　　(1)觸電事故

　　電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多，如移動和調(diào)節(jié)焊接電源及有關(guān)電器裝置，更換焊條，以及站在焊件上操作，電就在手上、腳下或身邊，稍不謹(jǐn)慎或違章操作，就會發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構(gòu)件內(nèi)操作，周圍是金屬導(dǎo)體，觸電的危險(xiǎn)性就更大。

　　(2)火災(zāi)爆炸事故

　　電弧焊接操作過程中，如果設(shè)備或線路不良，焊補(bǔ)燃料容器措施不當(dāng)，操作處附近存放有易燃易爆物品，焊接的火花就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

　　(3)機(jī)械性傷害

　　在焊接較重或較大的焊件時(shí)，如果搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和放置不當(dāng)，則可能發(fā)生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。

　　(4)弧光輻射傷害

　　在焊接時(shí)，電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強(qiáng)烈的可見光線，這些危害因素，會導(dǎo)致操作者患電光性眼炎或白內(nèi)障，嚴(yán)重時(shí)造成失明。

　　(5)煙塵和氣體傷害

　　焊接時(shí)，焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵，對人體傷害極大，可能導(dǎo)致操作者患職業(yè)病。

　　此外，還可能因操作者操作方法不當(dāng)、操作失誤、違反安全操作規(guī)程，導(dǎo)致灼傷、窒息及高處墜落事故。???

　　2．電焊設(shè)備及器具的安全要求???

　　(1)電焊機(jī)

　　常用的電焊機(jī)是手工電弧焊機(jī)，它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產(chǎn)生的電弧熱能來實(shí)現(xiàn)焊接的。焊機(jī)的安全要求如下：

　?、俸笝C(jī)必須絕緣良好，初、次級繞組之間，繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1 MΩ。

　?、诤笝C(jī)裸露的帶電部分應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置，確保帶電體與外界隔絕開。

　?、酆笝C(jī)必須有可靠的保護(hù)接地(零)。在三相三線制供電系統(tǒng)中，應(yīng)將電焊機(jī)外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地；在三相四線制中性點(diǎn)接地的供電系統(tǒng)中，應(yīng)將外殼和次級繞組初始端分別接零。

　?、軕?yīng)按額定焊接電流和負(fù)荷持續(xù)率來使用，嚴(yán)禁過載。

　　⑤電焊機(jī)放置應(yīng)注意防火防爆的安全距離。一般應(yīng)靠墻(柱)、靠邊放置，保持車輛通道寬度不得小于3m，人行通道寬度不得小于1m。露天作業(yè)應(yīng)有防雨措施。搬運(yùn)和安裝焊機(jī)時(shí)應(yīng)注意避免碰撞和震動，傾斜不超過35。焊工作業(yè)場地面積不得小于4m2，地面應(yīng)平整干燥，周圍環(huán)境應(yīng)符合要求。