轉(zhuǎn)爐鋼包噴濺在我廠已發(fā)生多起，造成多起傷亡事故，給生產(chǎn)和生活造成重大的損失。因此，研究噴濺機(jī)理，杜絕噴濺事故是刻不容緩的大事。?

　　1 煉爐煉鋼的基本原理?
　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過對(duì)鐵水和廢鋼吹入高壓氧氣，氧化鐵水中的硅、錳、碳、磷、硫五大元素，使碳達(dá)到一定要求范圍，最大限度地去除鋼中氣體、夾雜物和磷、硫等有害元素，通過調(diào)整成份、合金化，使鋼水成份控制在所要求的范圍之內(nèi)。以此來保證不同鋼種的不同性能。?

　　2 我廠的設(shè)備狀況及工藝?
　　我廠現(xiàn)有LD轉(zhuǎn)爐三座，公稱容量為20T，后部配有5臺(tái)孤形連鑄機(jī)，年產(chǎn)鋼約200萬噸，前部配有5座高爐，轉(zhuǎn)爐使用的鐵水中含S.P較低，含Si量較高。冶煉的鋼種有普通碳素鋼、20管坯鋼、20MnSi等。沒有精煉爐，配有鋼包喂線機(jī)和吹氬攪伴裝置，通過鋼包喂線和底吹氬，去除鋼中氣體和夾雜，均勻鋼水成份和溫度。擋渣出鋼，為了滿足連鑄生產(chǎn)，鋼水溫度普遍偏高，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收。
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　　3 鋼包噴濺事故?
　　我廠自連鑄投產(chǎn)以來，多次發(fā)生鋼包噴濺事故，導(dǎo)致死亡和群傷事故多起，特別是4#連鑄機(jī)1998年4月15日發(fā)生鋼包噴濺事故，死亡3人，燒傷7人，經(jīng)濟(jì)損失慘重，為此，集團(tuán)公司和有關(guān)部門非常重視，成立了事故調(diào)查組，專訪了有關(guān)部門，查對(duì)了有關(guān)資料。
　本爐鋼的冶煉經(jīng)過如下：?
　　3點(diǎn)零9分，5#爐開始冶煉第19爐鋼，爐號(hào)為5—11307，兌入鐵水23t，廢鋼2.3t，吹煉12min，提槍倒?fàn)t，測(cè)溫1737℃，班長(zhǎng)指揮出鋼，該包包號(hào)為81#，包令41次，紅包，鋼包底部有渣殼，使用合金流槽出鋼，先加合金，然后加入SiC6袋，約60kg，補(bǔ)加硅鋁鋇兩鍬約5kg，兩鍬錳鐵，半鍬硅鐵，錳鐵加入約180kg，硅鐵加入約85kg，快出完鋼時(shí)加擋渣球，出完鋼后，吹氬，時(shí)間為2分零6秒，底吹，吹氬壓力0.3Mpa，翻花，約2分鐘后取樣，取樣時(shí)仍然在吹氬，成份沒回來就指揮吊車將鋼包吊起到連鑄準(zhǔn)備開機(jī)，平臺(tái)溫度1659℃，冶煉鋼種為Q235?
　　爐前取樣成份為：?
　　C0.10% Mn0.49% Si0.17% P0.021% S0.033%復(fù)驗(yàn)?
　　C0.09% Mn0.51% Si0.18% P0.021% S0.032%?
　　本爐鋼吊運(yùn)連鑄平臺(tái)鎮(zhèn)靜十分鐘，連鑄準(zhǔn)備開澆，由于大包水口打不開。用氧氣管燒水口，在割水口即將結(jié)束時(shí)，鋼水突然從鋼包的上口包蓋與鋼包的縫隙中噴出，將正在作業(yè)的操作工燒傷。?

　　4 噴濺機(jī)理
　　轉(zhuǎn)爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度>98%。使用壓力為6~12kgf/cm2通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反應(yīng)的方程式為：?
　　[C]+[O]={CO}↑+Q?
　　反應(yīng)生成CO，并放出大量的熱。本爐冶煉終點(diǎn)含C0.10%。剔除錳鐵及碳化硅進(jìn)入鋼中的碳，冶煉終點(diǎn)碳低于0.05%。說明本爐鋼是過氧化鋼，根據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù)：
　　[C][O]=m?
　　這一原理，說明本次鋼中含有大量的[0]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反應(yīng)，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出。同時(shí)，由于鋼水過氧化，鋼中氧含量高，鋼中氧的溶解度隨著溫度的降低而下降，隨著溫度的下降鋼中的氧大量析出，產(chǎn)生大量的氣體，也是造成大噴的主要原因。?