3．VR技術(shù)在安全工程中的應(yīng)用
　　3. 1對出現(xiàn)的危險情況進行模擬
　　在實際生產(chǎn)系統(tǒng)中,引發(fā)事故的原因多種多樣,人、機械、環(huán)境三要素中任何一個發(fā)生的隨機事件都可能引發(fā)嚴重的事故,有很強的不可預(yù)見性。利用VR 技術(shù),可以事先模擬事件的發(fā)生過程及可能造成的嚴重后果。
　　3. 2針對模擬的情況進行必要的改進
　　通過虛擬現(xiàn)實,可以對現(xiàn)場有更多的了解,采取措施進行改進,如隔離、設(shè)置安全通道,設(shè)置警示牌,改進設(shè)計或改進現(xiàn)場布置等。
　　3. 3通過VR 重現(xiàn)事故現(xiàn)場,分析事故原因
　　對已經(jīng)發(fā)生的事故,根據(jù)現(xiàn)場的情況進行模擬,再現(xiàn)事故現(xiàn)場,以清楚了解事故發(fā)生的全部原因,杜絕同類事故的再次發(fā)生。
　　3. 4進行安全教育
　　用VR技術(shù)進行現(xiàn)場模擬,讓工作人員在虛擬環(huán)境中熟悉了解工作現(xiàn)場、工作程序及安全注意事項,直觀生動,效果好。

　　4．應(yīng)用舉例
　　4. 1仿真目的
　　冶煉廠廢料運送系統(tǒng)包括廢料出爐,灰分抽樣檢測,封閉拖車拖運這3 個主要工序。出爐廢料進行灰分檢測需要20 min ,合格后允許拖走。可使用的封閉拖車的數(shù)量最多有7 臺。理想的情況是:廢料出爐后,采樣檢測得出結(jié)果后能夠立即被拖走,拖車和廢料都沒有等待的現(xiàn)象。仿真的目的就是找到最佳的配置,即最優(yōu)設(shè)計,以盡可能快地拖走廢料,降低環(huán)境污染的可能性,同時盡量減少拖車的等待時間,提高效益 。
　　4. 2仿真方法
　　這個問題適合用事件步長法進行程序設(shè)計,將拖車的等待時間和廢料等待時間(除去進行檢驗所必須用的20 min外) 設(shè)為隨機變量,廢料等待時間超過10 min ,會大大增加清運成本和安全風(fēng)險,拖車等待時間增加,會引起營運費用的增加,設(shè)備的投入費用大。
　　進行程序設(shè)計。首先進行參數(shù)的輸入,將系統(tǒng)的狀態(tài)初始化,將拖車的等待時間設(shè)為0 ,工作狀態(tài)設(shè)為閑,檢測計時設(shè)為0 ,將所有涉及到的變量初始化。運行后,首先記錄第一個事件,產(chǎn)生第一個記錄,將它放在事件列表中,將時間列表由小到大排序,從表中取出時間屬性最小的一個,將它的時間當作最早發(fā)生事件的時間。當某一個事件發(fā)生后,系統(tǒng)就開始處理相應(yīng)的“活動”,處理結(jié)束后,仿真時鐘推進到下一個事件發(fā)生的時刻,不斷重復(fù),直到滿足條件。
　　4. 3方案優(yōu)化

　　5．結(jié)論
　　通過對廢料處理及檢測車間物流系統(tǒng)仿真,得出了等待時間和拖車配置的最佳方案。這里設(shè)計的仿真程序還可以完成以下的工作:根據(jù)工廠的實際情況調(diào)配拖車的數(shù)量,在拖車數(shù)量增減的情況下,及時調(diào)整廢料的等待時間,這對于生產(chǎn)的調(diào)整及調(diào)度有重要的意義。當生產(chǎn)安排發(fā)生變化時,可以根據(jù)廢料出爐的多少安排拖車。本文涉及的生產(chǎn)情況有典型性,采用的方法對類似的生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。