?用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合CJ 31《液化石油氣瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實，瓶座、護罩（護手）應(yīng)齊全。

采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置、應(yīng)符合JT 16《建筑設(shè)計防火規(guī)定》第六章第49條，以及TJ 28《城市煤氣設(shè)計規(guī)范》（試行）第六章第176、177條和第七章第239條的規(guī)定。

室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。

室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。

室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具開關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。

液化石油管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密封嚴(yán)實。連接軟管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度盡量要短。

液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。

單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。

液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg（6瓶）時，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。

液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。

液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。

在室外使用液化石油氣瓶氣割 、焊接或加熱時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5M以上。

液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連接。

氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《乞瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和TJ30《氧氣站設(shè)計規(guī)程》（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。

氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可然氣體進入的單向閥。

?? 使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。

開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

禁止讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5M。

禁止單人肩扛氧氣器。氣瓶無防震圈或在氣溫-10度以下時，禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。

禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

氧氣瓶不應(yīng)停在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應(yīng)采用妥善防護措施。

禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、或用作試壓和氣動工具的氣源。

禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體我珠專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。

各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠。

同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。

禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。

減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，后然放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。

不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。

乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。

氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。

焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。

禁止使用回人燒腡的膠管。

焊炬和割炬應(yīng)符合GB 5108-5110《等壓式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄露。

焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的通暢、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能，此外，并作定期檢查維護。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物

焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。

設(shè)置在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。

裝在切割機上的燃?xì)忾_關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃?xì)夥e聚引爆。

大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用磨擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

電焊機必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。

如果手工電弧焊機的空載電壓高于現(xiàn)行相應(yīng)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則對焊機必須采作空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

電焊機的工作環(huán)境應(yīng)與焊機技術(shù)說明書上的規(guī)定相等。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)作用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。

防止電焊機受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機）。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設(shè)施。

電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。

電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。

采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。

焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2-3M，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2。5M以上，不允許將電源線拖在地面上。

電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置。電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。

使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。

禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。

接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負(fù)荷使用。焊機運行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

必須將電焊機平衡地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。

要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。

禁止在焊機上放置任何物件和工具啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。

采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流，應(yīng)先切斷電源。

電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。

電焊機受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進行干燥。受潮嚴(yán)重的，必須進行檢修。

每半年應(yīng)進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。

要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào)換。

經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。

工作完畢或臨時離開工作場地進，必須及時切斷焊機電源。