??? 本臺(tái)鍋爐配14臺(tái)全量型彈簧安全閥；分別安裝在汽包、過熱汽和再熱汽系統(tǒng)上。

閥門型式、數(shù)量及安裝位置如下：

l??????? 汽包上安裝?? ????????????HE-86W型安全閥 4 臺(tái)；

l??????? 過熱器出口集箱上???????? HCI-98W型安全閥 2 臺(tái)；

l??????? 過熱器出口電磁泄放閥 ????E8L114N7BWRA5P1型安全閥 2 臺(tái)；

l??????? 再熱器入口冷段管道上???? HCI-36W型安全閥 4 臺(tái)；

l??????? 再熱器出口熱段管道上???? HCI-58W型安全閥 2 臺(tái)。

??? 鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥能否準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓及降壓后能否迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.1 調(diào)試前的安裝檢查項(xiàng)目：????

l??????? 安全閥是否垂直安裝；????

l??????? 排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑；

l??????? 安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值；

l??????? 排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上；

l??????? 每臺(tái)安全閥的排放管、疏水管應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺(tái)共用或多臺(tái)連在一起；

l??????? 疏水管內(nèi)不得有積水的地方；

l??????? 熱態(tài)下，安全閥閥體上不應(yīng)受到因排放管等外物熱膨脹而對(duì)其產(chǎn)生的附加作用力；

3.2 安全閥就地應(yīng)設(shè)有整定時(shí)安裝壓力表用的壓力表管接頭；

3.3 安全閥四周裝設(shè)平臺(tái)護(hù)欄，照明充足，保證調(diào)試人員能安全工作；

3.4 控制盤上與就地的壓力表對(duì)照應(yīng)準(zhǔn)確（消除位差的影響）；

3.5 汽包就地水位計(jì)與控制盤上的水位指示表，應(yīng)對(duì)照正確，以便為運(yùn)行人員操作提供準(zhǔn)確依據(jù)；

3.6 汽機(jī)側(cè)具備盤車條件，凝汽器抽真空，高壓旁路和低壓旁路調(diào)試完畢，可以隨時(shí)投入；

3.7 由廠家提供安全閥出廠前的校驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)表（每臺(tái)安全閥一份）；

3.8 準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥用的油壓千斤頂，并應(yīng)附有計(jì)算公式；

3.9 準(zhǔn)備好四塊0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程分別為6MPa和25MPa；

3.10 在校驗(yàn)前，應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，將水壓閥瓣拆除，并保證各部件出廠前的原始位置不變，將結(jié)合面處理到出廠時(shí)所要求的光潔度；

3.11 準(zhǔn)備好調(diào)整用的專用搬手及套管；

3.12 準(zhǔn)備一條Φ20～25mm，長20m以上的麻繩，待吹掃閥門時(shí)用；

3.13 準(zhǔn)備好秒表、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、筆、記錄本等。

安全閥校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電建規(guī) DL/T5047-95（鍋爐機(jī)組篇）中有關(guān)規(guī)定，安全閥起跳試驗(yàn)“可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核”。安全閥起座應(yīng)至全行程，回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。

5.1 校驗(yàn)安全閥之前，先拆除水壓閥瓣，其方法如下：

先準(zhǔn)備好一臺(tái)一噸導(dǎo)鏈；將小罩部分的手動(dòng)機(jī)構(gòu)處綁好；卸下冷卻器與閥體聯(lián)接的螺絲，作好方向的標(biāo)記；用導(dǎo)鏈垂直吊起冷卻器以上的部分，取出閥瓣；取出水壓閥瓣；作好上下調(diào)整環(huán)的位置的標(biāo)記，并作好記錄；檢查上下調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)自如，無卡澀即可；將上下調(diào)整環(huán)置于原來作好標(biāo)記的位置。

5.2 研磨結(jié)合面：

5.2.1研磨方法有兩種，一是閥座和閥瓣對(duì)研；二是利用胎具單件研磨；對(duì)研是急需時(shí)的應(yīng)急措施，建議現(xiàn)場(chǎng)采用第二種研磨方法；

5.2.2研磨工具：一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)、研磨胎具、機(jī)油、紅鉛粉、脫脂棉、研磨膏（精研用600～800鋼砂粒度；高精度研磨用1000～1200鋼砂粒度）；

5.2.3研磨胎具應(yīng)為布氏硬度 HB240左右，沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄鐵材料制成。

5.3 檢修上下調(diào)整環(huán)

先記住上下調(diào)整環(huán)的原始位置，或者記住上下調(diào)整環(huán)的原始齒數(shù)，然后再拆卸下來；保證上下調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀為準(zhǔn)；組裝按拆卸時(shí)相反步驟，先拆的后裝，后拆的先裝，按拆下時(shí)的位置和標(biāo)記裝好。

5.4 調(diào)整上下調(diào)整環(huán)的方法

??? 先按反時(shí)針的方向擰上下調(diào)整桿，將上下調(diào)整環(huán)擰回至零位；然后再按出廠時(shí)記錄的牙數(shù)，按順時(shí)針的方向擰上下調(diào)整桿，使上下調(diào)整環(huán)下移至出廠前時(shí)的牙數(shù)即可。

5.5 核對(duì)安全閥出廠校驗(yàn)記錄；

5.6 裝好校驗(yàn)用的就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表；

5.7 鍋爐點(diǎn)火升壓，只投油不投煤，在此期間要求水位、溫度、壓力記錄和指示儀表準(zhǔn)確，特別是要對(duì)照好盤上的壓力表與就地壓力表指示應(yīng)一致。

5.8 安全閥的吹掃

5.8.1將麻繩綁在手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手柄端部；

5.8.2鍋爐升壓到整定壓力的 80％（一次汽壓力約11MPa）時(shí)手拉麻繩，拉起杠桿，使安全閥開啟至全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹掃時(shí)間不得少于半分鐘；

5.8.3吹掃終止后，應(yīng)迅速松回拉繩，使安全閥迅速關(guān)閉，確保嚴(yán)密不漏。否則，松回遲緩，很可能有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄；

5.8.4安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量，如有問題及時(shí)處理。

5.9 用油壓千斤頂校驗(yàn)安全閥

5.9.1將鍋爐壓力降到定鉈壓力的 60～65％（一次汽壓力為8MPa左右；二次汽壓力近2MPa），并保持穩(wěn)定；

5.9.2卸掉安全閥上部小罩和手動(dòng)機(jī)構(gòu)；