??????? 3.6.4 檢查儲罐區(qū)內(nèi)儲罐內(nèi)壓力，液位。
??????? 3.6.5 按液氮充裝流程檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常。
??????? 3.6.6 以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位并記錄。
??????? 3.6.7 卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車至卸車臺操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表工況，作好記錄工作，并注意避險；
??????? 3.6.8 具體卸車操作：
??????? 3.6.8.1 給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲罐壓力加0.2Mpa。
??????? 3.6.8.2 確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進(jìn)液閥門。
??????? 3.6.8.3 觀察進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，立即停止卸車操作，排除險情。
??????? 3.6.8.4 觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，通過儲罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.2Mpa左右。
??????? 3.6.8.5 待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門及儲罐進(jìn)口切斷閥前閥門，打開上部進(jìn)液閥；
??????? 3.6.8.6 給槽車降壓，將槽車氣相管接到卸車臺氣相管上，將槽車內(nèi)氣體送到儲罐或外輸管線，當(dāng)槽車內(nèi)壓力降到0.3Mpa時，應(yīng)停止操作。
??????? 3.6.9 卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門、罐底閥門，檢查監(jiān)督押運(yùn)員：
??????? 3.6.9.1 關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；
??????? 3.6.9.2 如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，切防傷人；
??????? 3.6.9.3 卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。
??????? 3.6.10 將儲罐上部進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲罐頂部進(jìn)液閥；
??????? 3.6.11 雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報告，槽車駛離站區(qū)。
??????? 3.6.12 注意事項(xiàng)
??????? ? 槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr。
??????? ? 槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在0.6Mpa±10%。
??????? ? 儲罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.4 Mpa。
??????? 下列情況下不得卸車：
??????? ? 站內(nèi)有動火作業(yè)。
??????? ? 雷雨天氣。
??????? ? 站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。
??????? ? 站內(nèi)其他不安全因素。
??????? ? 槽車無安全保護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。
??????? ? 卸車期間不得移動車輛、維護(hù)保養(yǎng)車輛。
??????? ? 卸車期間必須有人職守巡查。
??????? ? 防止漏液凍傷。
??????? ? 有其他重大危險情況按應(yīng)急方案處理。
??????? 3.7 LNG卸車調(diào)試操作
??????? 卸車調(diào)試主要調(diào)試卸車系統(tǒng)，卸車泵（此泵為ACD的AC32管道泵），儲罐的上下進(jìn)行液切換系統(tǒng)，儲罐內(nèi)氮?dú)獾闹脫Q等的調(diào)試工作。
??????? 3.7.1 LNG卸車操作規(guī)程
??????? 作業(yè)程序
??????? （一）液化天然氣槽車進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位?？?，接好接地.線，墊好防溜木塊；
??????? （二）檢查槽車與儲罐壓力，查看隨車的氣質(zhì)報告，確定卸車方案：當(dāng)儲罐液體溫度高于槽車時，宜采用頂部進(jìn)液,否則反之。
??????? （三）檢查卸車系統(tǒng)的液相、增壓液相、增壓氣相卸車軟管是否完好；
??????? （四）檢查記錄儲罐區(qū)內(nèi)儲罐內(nèi)壓力，液位；
??????? （五）按照操作規(guī)程中的卸車操作規(guī)程（見3-4頁）檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常；
??????? （六）站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、液位并記錄；
??????? （七）卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車至卸車臺操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。卸車過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表有無異常，如泄漏異響等，作好記錄工作，并注意避險；
??????? （八）記錄員認(rèn)真填寫調(diào)試記錄，卸車調(diào)試記錄表見附表2、附表3，各閥門位編號見附圖1；
??????? 3.7.2 LNG燃?xì)庵脫Q要求
??????? 3.7.2.1 檢測點(diǎn)可燃?xì)鉂舛葹閬碓礆鉂舛鹊?9%，證明置換合格，或別用氣球采集檢測點(diǎn)氣體，遠(yuǎn)離現(xiàn)場的上風(fēng)口點(diǎn)火試驗(yàn)，以火焰為黃色證明置換合格。
??????? 3.7.2.2 各個檢測點(diǎn)燃?xì)鉂舛葯z測3次，每次間隔5分鐘,3次都合格時證明置換完成。
??????? 3.7.2.3 置換時就熄滅置換區(qū)域的全部火源，關(guān)閉全部電器的電源。
??????? 3.7.2.4 操作員穿防靜電服，禁止穿著帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場，閑雜人等離開現(xiàn)場，禁止拔打手機(jī)。
??????? 3.8 卸車系統(tǒng)調(diào)試操作：
??????? 1) 將槽車的液相、增壓液相、增壓氣相至卸車系統(tǒng)的卸車口、增壓液相口、
??????? 增壓氣相口相連接；
??????? 2) 置換和排放儲罐內(nèi)的殘余液氮或氮?dú)猓蜷_儲罐內(nèi)的下出液口手動閥門、
??????? 氣動閥門，排放掉儲罐殘余的液氮或氮?dú)?；?dāng)儲罐內(nèi)兩組的內(nèi)罐壓力降為0.1MPa時，關(guān)閉下出液口手動閥門、氣動閥門；打開儲罐兩組子罐的氣相放空閥門。使其在卸車過程中可對子罐進(jìn)行LNG置換。
??????? 3) 對槽車進(jìn)行增壓，將槽車壓力增高至0.6MPa左右；打開槽車上的增壓液
??????? 相閥門，撬上卸車系統(tǒng)的增壓液相閥門，增壓氣相閥門，槽車上氣相的排空閥門置換管內(nèi)的空氣，此時液進(jìn)入汽化器，半分鐘后關(guān)閉該排空閥門（氣化器及管路中的空氣等雜質(zhì)被置換），打開槽車上的氣相閥門，對槽車進(jìn)行增壓，當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時停止（該壓力以比現(xiàn)場LNG槽車最高壓力低0.05MPa為準(zhǔn)）。同時，當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時，適當(dāng)關(guān)小增壓液相口，以避免剛卸車時，速度比較慢，而槽車壓力升高過快引起槽車安全閥起跳。
??????? 4) 確認(rèn)槽車壓力達(dá)0.6MPa后，正確開啟儲罐進(jìn)液截止閥；
??????? 5) 打開卸車泵進(jìn)口手動閥門微開三分之一左右，儲罐下進(jìn)液氣動閥門，觀
??????? 察進(jìn)液管，如結(jié)霜和輕微振動并有流液聲，表示卸車正常；儲罐放散系統(tǒng)應(yīng)有排放氣體的聲音，且卸車過程中注意不要隨意關(guān)閉儲罐的放空閥門；如法蘭接頭等泄漏，立即停止卸車操作，排除險情；
??????? 6) 觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，并10分鐘記錄一次，通過對儲
??????? 罐的減壓及槽車增壓操作，保持兩者之間壓差在0.2MPa左右；
??????? 7) 啟動卸車泵卸車，當(dāng)卸車后LNG液體流經(jīng)卸車泵的泵體后，同時會預(yù)冷卸
??????? 車泵，當(dāng)檢測到卸車泵預(yù)冷完成后，在控制系統(tǒng)上進(jìn)行啟泵操作，卸車泵啟動完成后，觀察卸車泵進(jìn)出口壓差，當(dāng)沒有壓差時，應(yīng)對卸車泵的電機(jī)電源進(jìn)行反相操作。
??????? 8) 整個卸車過程中，槽車的液體必須保持壓力不能降低，儲罐的放空閥門
??????? 可根據(jù)情況逐步減小開度；頂部進(jìn)液調(diào)試，建議在槽車液體剩余三分之一時進(jìn)行。
??????? 9) 當(dāng)槽車的液位指示到零刻度后，停止卸車泵的電源。打開卸車管路上的
??????? 排放閥門排放卸車管路及增壓管路的殘液。
??????? 3.9 卸車完成后的處理
??????? 1) 卸車完成后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門；
??????? 2) 槽車押運(yùn)員關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；
??????? 3) 如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，以防傷人；
??????? 4) 卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。
??????? 5) 雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)，槽車駛離站區(qū)。
??????? 3.10 卸車系統(tǒng)調(diào)試要求
??????? 1) 各手動截止閥門打開和關(guān)閉正常，無卡阻、無泄漏現(xiàn)象，或經(jīng)維護(hù)后能
??????? 正常的開關(guān)閉管路。
??????? 2) 調(diào)試時的各氣動閥門能正能通過控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程開啟，動作時無異響，無
??????? 泄漏，開度指示正確。
??????? 3) 卸車增壓器能正常給槽車進(jìn)行增壓，且能保持增壓的速度不降低。
??????? 4) 管道泵啟動后，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異響噪音，能正常起壓。
??????? 5) 儲罐的液位指示表能根據(jù)卸車的LNG量進(jìn)行相應(yīng)的指示。
??????? 6) 控制系統(tǒng)能正常采集現(xiàn)場相關(guān)的數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示或控制。
??????? 3.11 注意事項(xiàng)
??????? （1）槽車站內(nèi)速度不超過5Km/h；
??????? （2）槽車壓力控制在0.6MPa±10%；
??????? （3）儲罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.6 MPa；
??????? （4）儲罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)液位達(dá)到容積的90%時，應(yīng)略為開啟測滿閥，觀察測滿閥有液體流出時表示儲罐已經(jīng)充滿，此時應(yīng)立即停止卸車；
??????? （5）下列情況下不得卸車：
??????? a.站內(nèi)有動火作業(yè)；
??????? b.雷雨天氣；
??????? c.站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象；
???????