事故發(fā)生后的主要預防: a.視制氫原料干氣中硫含量來判斷短期內(nèi)返氫中斷能否導致加氫催化劑界碳和轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒

b.需要預防是配氫量占原料預處理系統(tǒng)壓力故返氫一旦中斷必須導致進轉(zhuǎn)化水碳比降低極容易使轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳

事故發(fā)生后采取的措施:

a.返氫一旦中斷，增加轉(zhuǎn)化配汽量，防止水碳比過低，而到轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b.可用中變氣走開工線代替返氫.

5.9.2.原料壓及：因PSA故障造成返氫PIC-為零時采取處理措施：

a.在處理PSA故障時造氣系統(tǒng)可正常生產(chǎn)，但可適當減負荷。關閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。

5.9.3.原料預處理:? 調(diào)原料預熱爐入口溫度維持正常操作指標。

5.9.4.轉(zhuǎn)化中變:? a.若無返氫，適當提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。

b. .用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。

5.9.5.余熱回收:? 正常操作

5.9.6.PSA? a.關死中變氣進PSA入口閥門

b.盡量排除故障

5.10.1事故名稱: 停原料干氣

現(xiàn)象: a.原料干氣進裝置壓控PIC-下降為零

b.轉(zhuǎn)化進料FIC-突降

c.各點溫度異常

原因:上游裝置問題

事故發(fā)生后的主要預防:? a.原料中斷后，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護轉(zhuǎn)化催化劑。

b.由于轉(zhuǎn)化爐燃料可能中斷，轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.

事故發(fā)生后應采取的措施: a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停，裝置可以大循環(huán)運行.在轉(zhuǎn)化用外來或自產(chǎn)蒸汽條件下處理系統(tǒng)油氣防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b.切斷自產(chǎn)蒸汽進轉(zhuǎn)化FIC閥門后，要確保汽包液位

5.10.2原料壓機:? a.原料干氣中斷關死分液罐前的壓控（手動）PIC壓機入口通入氮氣或外管網(wǎng)氫氣，維持壓機入口壓力走大循環(huán)流程。

5.10.3.原料預處理:? a.原料預處理系統(tǒng)各反應器參與大循環(huán)

b..原料預熱爐降溫或熄火。

5.10.4.轉(zhuǎn)化中變:

這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復后，能在較短的時間內(nèi)及時供氫，故主要措施如下：

a.關死原料干氣進轉(zhuǎn)化流控FIC-

b.以最短時間引外來中壓蒸汽進轉(zhuǎn)化后，關閉自產(chǎn)蒸汽FIC-確保汽包液位，

c.調(diào)節(jié)鼓風機量控制轉(zhuǎn)化爐膛負壓。

d.外來中壓蒸汽配氣量為? 噸，確保轉(zhuǎn)化。入口水碳比≤7

e.中中變氣去PSA前壓控PIC來，控制系統(tǒng)壓力為? MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。

f.視原料中斷時間轉(zhuǎn)化爐出口溫度，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復后能否及時進料。

f.關閉燃料氣總閥和各火嘴前閥門。

5.10.5.余熱回收:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。

5.10.6.PSA關閉出入口閥門，保壓。

加氫裝置

裝置生產(chǎn)特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應過程高溫高壓且臨氫。

主要運轉(zhuǎn)設備：新氫壓機2臺；循環(huán)氫壓機2臺、加氫進料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。

容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。

反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。

原料預熱爐。

4、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：

H2S? 是一種 物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現(xiàn)頭痛、惡心氣喘等癥狀。當吸入大量H2S時會使人立即昏迷。當H2S濃度達到1000mg/m3時會造成閃電死亡爆炸下限為4.0? %，上限為46.0? %

急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。 吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進行人工呼吸、就醫(yī)。

滅火劑? 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。

H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風處，并進行隔離，處理人員應帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。

緊急救援

一 、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災爆炸事故，應立即報警，并通知車間、啟動應急救援預案。在做好個人防護的情況下，1、實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災的撲救與控制。2、有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護。3、封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。

二、報警內(nèi)容；1、報警人單位，姓名。2、發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場處理情況。

三、報警后立即派人到路口引導消防車及救護車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準確地實施救援。

報警電話? 廠內(nèi)火警；? 4233745?????? 4233746

生產(chǎn)調(diào)度室；4233743?????? 4233796

5.1事故處理原則

裝置運行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應付事故，采用應急手段阻止事故擴大，采用必要的步驟，保護設備及有關設施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復正常操作，在處理事故時，應遵循以下原則：

5.1.1保護設備安全，保證催化劑安全，保證人身安全。

5.1.2在循環(huán)壓縮機能正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對禁止床層氫氣倒流。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環(huán)。

5.1.3防止催化劑床層升溫

5.1.4系統(tǒng)卸壓要急中有穩(wěn)，在保證設備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應大開放空閥。

5.1.5反應器床層溫度降至135℃前，必須將壓力降到3.0MP以下，恢復正常生產(chǎn)時臨氫系統(tǒng)壓力升到3.0MP以前。反應器床層必須升到135℃以上。

5.1.6防止高低壓系統(tǒng)串壓

5.1.7事故發(fā)生后，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準確措施得當，處理動作迅速果斷，嚴防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴防事故擴大。事后班長要組織全班討論，分析總結(jié)出經(jīng)驗和教訓。

5.1.8發(fā)生重大著火爆炸事故時，首先要查明著火爆炸部位或區(qū)域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其他系統(tǒng)的聯(lián)系利用現(xiàn)場的所有滅火設施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊，廠調(diào)度及有關部門和人員，聽候指揮，處理和恢復生產(chǎn)的過程中要嚴格執(zhí)行有關規(guī)程，嚴防發(fā)生次生事故。

5.2系統(tǒng)原因事故處理方法

5.2.1停新鮮水

5.2.1.1現(xiàn)象：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務站閥門放不出新鮮水。

5.2.1.2措施：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。正常開工時僅作生活輔助用。停新鮮水對裝置生產(chǎn)無太大影響，發(fā)現(xiàn)停水后，應了解停水原因，等新鮮水來后注意關好閥門，防止跑水

5.2.2停循環(huán)水

5.2.2.1現(xiàn)象：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應各部位溫度升高；泵體和壓縮機缸套溫度升高

5.2.2.2措施：聯(lián)系調(diào)度及供水部門查明原因，如能補救請其盡快采取補救措施，同時裝置內(nèi)沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產(chǎn)；當生產(chǎn)不能維持時，可按緊急停工處理。

5.2.3停脫鹽水

5.2.3.1現(xiàn)象

A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；

B高分界位，液位下降

5.2.3.2措施

停注水泵，與調(diào)度聯(lián)系即時恢復供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續(xù)運行，但要注意臨氫系統(tǒng)壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應，分餾系統(tǒng)單獨打循環(huán)，以減少銨鹽在換熱器等部位結(jié)垢速度。

5.2.4瞬時停電(晃電)

5.2.4.1現(xiàn)象

A? 部分或全部機泵停運，流量指示回零；

B? C5101，C5102停運，補充氫及循環(huán)氫流量回零；

C? 照明燈閃動

5.2.4.2措施

A? 加熱爐嚴格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；

B? 緊急啟動備用機泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應器內(nèi)催化劑結(jié)焦超溫

C? 嚴防高壓串低壓

D? 保護好各罐容器正常液位

5.2.5長時間停電

5.2.5.1現(xiàn)象

A? 全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；

B? C5101，C5102停運，新氫及循環(huán)氫流量回零；

C? 照明燈熄滅。

5.2.5.2措施

A? 爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結(jié)焦；

B? 立即關閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點閥；

C? 高分氣體放空卸壓，當高分壓力小于1.5MP時，用氮氣吹掃反應系統(tǒng)，冷卻催化劑，并保持高分壓力大于0.5MP；

D? 保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發(fā)生；

E? 注意反應器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復生產(chǎn)所用的時間；如超溫則加快放空。必要時引入高壓氮氣維持系統(tǒng)放空，但要注意氮氣壓力要高于系統(tǒng)壓力，防止氫氣串入氮氣系統(tǒng)；

F? 柴油產(chǎn)品改走不合格線出裝置

5.2.6停凈化風

5.2.6.1現(xiàn)象

凈化風壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。首先是各流量液位指示均發(fā)生波動。部分或全部控制閥失靈。風開閥關，風關閥開。

6.2 措施

A ?盡量維持操作條件，風開閥改由副線控制，風關閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。同時聯(lián)系調(diào)度盡量恢復供風；

B? 加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴禁出現(xiàn)高壓；同時加熱爐必須嚴格按點火規(guī)程重新點火，防止發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。點火后調(diào)整操作使出口溫度正常；

C? 儀表風正常后，逐個改手動為自動；

D? 若長時間停風，可按正常停工處理。

5.2. 7? 停蒸汽

5.2.7.1

蒸汽流量下降，壓力下降為零。分餾塔吹汽量下降。

5.2.7.2措施

A? 若短時間停汽，可關閉汽提蒸汽入分餾塔控制閥及上游閥，副線閥，待蒸汽恢復后打開，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，產(chǎn)品改走不合格線.

B? 可長時間停汽，加熱爐溫至爐膛溫度350℃，同時注意燃料氣壓力爐子燃燒情況，全裝置改開路循環(huán)，根據(jù)廠調(diào)度指示決定是否停工；

C? 冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。

5.2.8 停燃料氣

5.2.8.1 現(xiàn)象

A? 瓦斯壓力指示下降甚至為零；

B? 加熱爐爐膛溫度及反應入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；

C? 加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。

5.2.8.2措施

A 降低反應進料量，甚至停止進料；

B? 關閉爐前所有瓦斯門；

C? 保持循環(huán)壓縮機，新氫壓縮機正常運行，注意控制系統(tǒng)壓力，溫度變化情況，保持各罐、容器液面。

D? 及時與調(diào)度聯(lián)系。查明原因，要求盡快恢復供燃料氣；

E? 分餾塔視情況產(chǎn)品走不合格線或打循環(huán)，加大汽塔蒸汽量；

F? 供氣正常后按規(guī)程點火升溫恢復正常生產(chǎn)。

5.3? 裝置內(nèi)原因事故處理方法

5.3.1? 原料油帶水

5.3.1.1? 現(xiàn)象

A? 爐出口溫度下降

B? 反應床層溫度下降；

C 反應氣差壓增大，系統(tǒng)壓差上升，進料泵電流上升，泵出口壓力上升；

D? 生成油顏色變深。

5.3.1.2? 措施

A 抽樣檢查，聯(lián)系罐區(qū)切換原料罐或加強脫水；

B? 加強分水罐（V5101）的切水；

C? 密切注意反應系統(tǒng)壓力，必要時可采取放空或停止工業(yè)氫壓縮機，降低系統(tǒng)壓力；

D? 若證實是水帶入反應系統(tǒng)，反應溫度下降時，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時引起超溫；

E 嚴重時切斷進料，反應系統(tǒng)按停工處理。分餾系統(tǒng)改循環(huán)。

5.3.2? 循環(huán)氫氣波動較大

5.3.2.1? 現(xiàn)象

A 循環(huán)氫流量指示波動大；

B 反應氣入口溫度波動大；

C? 系統(tǒng)變壓變化明顯。

5.3.2.2 措施

A? 檢查循環(huán)氫機、高分壓力控制等時候平穩(wěn)，查明原因，及時處理，如循氫機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩(wěn)可用手動調(diào)整平穩(wěn)；

B? 如兩循氫機均不能正常運行或其他原因造成的長時間不能恢復正常，按緊急停工處理，要嚴格控制好F5101出口溫度。

5.3.3 停新氫

5.3.3.1? 現(xiàn)象

A? 新氫流量指示為零；

B? 系統(tǒng)壓力下降

C 反應器入口溫度上升

5.3.3.2 措施

A 在允許的范圍內(nèi)降低裝置進料量，降低爐（F5101）的出口溫度，同時控制制氫裝置聯(lián)系增加供氫；

B? 減少廢氫排放，盡可能保持系統(tǒng)壓力

C? 若工業(yè)氫壓縮機故障，迅速啟動備用機

D? 減少處理量直至停油，停油后循環(huán)溫度至200℃左右。等待新氫，恢復生產(chǎn)

5.3.4 原料油中斷

5.3.4.1原因

A停電或P5101故障

B? 原料油進裝置中斷

C? FIC5101失靈

D? 過濾器FI5101故障

5.3.4.2 現(xiàn)象

A 原料油流量指示為零

B? 反應器入口溫度及上部溫度驟升

C? 系統(tǒng)差壓降低

D? 高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢

5.3.4.3? 措施

A 迅速啟動備用泵，若不能很快恢復送油，立即減低爐出口溫度，循環(huán)降溫至200℃。等待恢復生產(chǎn)。若反應床層超溫，按超溫處理

B? 若原料油進裝置中斷，立即將產(chǎn)品改走裝置內(nèi)大循環(huán)，降低反應進料量，以不大于1℃/min的速度將反應器入口溫度降低5-10℃，同時及時與罐區(qū)聯(lián)系，恢復供料

C? FIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時聯(lián)系儀表處理

D? 過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理

E? 進料長時不能恢復或采取上述措施無效時，按停工處理

5.3.5 催化劑床層溫度上升

5.3.5.1? 原因

A? 爐+出口超溫

B? 原料流量及性質(zhì)變化

C? 循環(huán)氫大幅度波動

D? 新氫中斷

E? 冷氫故障

F? 誤操作或儀表故障

5.3.5.2? 措施

A? 正常運轉(zhuǎn)中，反應溫度波動2℃，通知本崗位注意反應器床層的溫度，超過±5℃時通知班長，溫度波動小時用冷氫調(diào)節(jié)

B 如溫度繼續(xù)上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當溫度不再上升時，平穩(wěn)F5101出口溫度

C? 如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度10-15℃，同時對超溫度床層以最大冷氫量注入

D? 如反應溫度仍上升到超過允許值15-30℃，應立即停止反應系統(tǒng)新氫的補入，即降低循環(huán)氫純度，及減少反應熱的產(chǎn)生，讓系統(tǒng)自然降溫，必要時適當泄放系統(tǒng)壓力。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作5-10℃后，再補新氫，升壓時注意反應床層溫度

E? 如反應溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時，停P5101、停C5101 ，停F5101放空降壓

F? 上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復生產(chǎn)。

5.3.6? 系統(tǒng)壓力超高

5.3.6.1? 原因

A? 高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小

B 壓控后路流程不暢

C? 原料油帶水

5.3.6.2? 現(xiàn)象

A 增壓機、循環(huán)機出口壓力升高，高分壓力上升

B 進料量、新氫量指示有所下降

5.3.6.3? 措施

A 加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障

B? 如發(fā)現(xiàn)是原料油帶水，則對原料罐、緩沖罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況

5.3.7? 系統(tǒng)差壓超高

5.3.7.1? 現(xiàn)象

A? 增壓力，原料泵出口壓力指標偏高

B? 循環(huán)機出入口壓力差增加

5.3.7.2? 措施

A 觀察各設備壓力表，找出差壓偏高的部位

B? 如果催化劑壓降增大，適當降低爐出口溫度適當減少混氫量維持生產(chǎn)

C? 如差壓過大，按停工處理

5.3.8? 高分串油

5.3.8.1? 現(xiàn)象

A? 高分液面超高或滿罐

B? 反應系統(tǒng)壓力波動，循環(huán)氫采樣帶油，循環(huán)機入口分夜罐大量帶油

5.3.8.2? 措施

A? 立即降低高分液面，緊急時靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓

B? 注意觀察循環(huán)機入口分液罐是否帶油，并加強脫油，循環(huán)機報警時，按緊急停工處理

C? 通知儀表檢查液面時候失靈

5.3.9 高分串壓

5.3.9.1? 現(xiàn)象

A? 高分液面太低

B? 壓縮機出口壓力、高分壓力指示降低

C? 低分壓力指示增大

5.3.9.2? 措施

A 立即關小減壓閥，提高高分液面至正常

B? 降低低分壓力至正常

C? 通知儀表檢查液面計是否失靈

5.3.10? 高分排油中帶水或排水中帶油

5.3.10.1?? 現(xiàn)象

高分界位太低或太高

措施

A 高分界位太高，則開大界控閥

B? 高分界位太低，則關小界控閥

C? 檢查儀表是否失靈

D? 穩(wěn)定注水泵的注水量

5.3.11? 換熱器內(nèi)漏（E-5101、E5102/A.B? E5103/A.B）

5.3.11.2?? 現(xiàn)象

A 加氫出裝置柴油硫、氮等雜質(zhì)上升，提高反應溫度脫除率變化不大

B 殼程出口溫度上升，管程溫度下降

C 泄露嚴重時生成油不合格并且顏色改變

5.3.11.2? 措施

A? 檢查系統(tǒng)條件是否正常

B 內(nèi)漏不嚴重影響生產(chǎn)時可維持生產(chǎn)

C? 內(nèi)漏不嚴重時，按停工處理

5.3.12? 分餾塔沖塔

5.3.12.1? 現(xiàn)象

A? 分餾塔塔頂溫度波動，突然上升或下降

B? 塔底液面波動大

C? 分餾塔塔頂壓力突然上升

D? 產(chǎn)品質(zhì)量尤其是加氫柴油閃點（變低）、粗汽油的干點（變高）不合格

5.3.12.2?? 原因

A回流帶水

B 塔底液面過高或汽提蒸汽量過大

C 汽提蒸汽壓力突然上升

D 分餾塔進料帶水

E進料溫度變化幅度過大

F 進料大超過設計值

5.3.12.3?? 措施

A 回流罐（V5107）加強脫水，維持界面穩(wěn)定

B? 適當調(diào)節(jié)塔底液面

C? 調(diào)節(jié)汽提蒸汽量

D? 調(diào)整好高低分界位，并對兩界位表校正

E? 適當降低處理量，控制分餾塔進料溫度

F? 產(chǎn)品不合格時大循環(huán)

5.3.13? 塔頂回流帶水

5.3.13.1? 現(xiàn)象

A? 塔頂壓力突然升高

B? 塔頂溫度下降

5.3.13.2? 措施

加強回流罐（V5107）的脫水

5.3.14 低分（V5103）串油

5.3.14.1? 現(xiàn)象

A?? 低分液位過高或滿罐

B?? 低分罐頂壓力急劇上升

C? 低分氣體采樣帶油

5.3.14.2? 措施

A? 開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關好高分的液控閥

C? 適當開大低分界控閥，加強脫水

5.3.15?? 分餾塔壓力突然上升

5.3.15.1?? 原因

A? 分餾塔進料帶水

B? 回流罐回流帶水

C? 分餾塔液面過高

D? 汽提蒸汽大幅度波動

E? 儀表假顯示

5.3.15.2?? 措施

A? 加強高低分脫水

B? 加強回流罐脫水

C? 降低塔低液位

D? 穩(wěn)定汽提蒸汽量

E? 與現(xiàn)場壓力表對比，如果是假顯示聯(lián)系儀表對其校正

5.3.16?? 爐管破裂著火

5.316.1? 現(xiàn)象

A? 爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高

B? 煙囪冒黑煙或著火

C? 原料油進料量增大

D? 系統(tǒng)壓力降低

5.3.16.2?? 措施

切斷燃料氣，爐子熄火，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執(zhí)行緊急停工步驟。

爐管結(jié)焦

5.3.17.1??? 原因

A? 操作不穩(wěn)，火焰過長，局部過熱

B? 爐管內(nèi)介質(zhì)長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應措施

C 直餾柴油、催化柴油品質(zhì)變差

D? 操作波動時處理不當

5.3.17.2?? 現(xiàn)象

A? 爐入口壓力上升

B? 爐膛溫度上升

C? 爐出口溫度下降

5.3.17.3?? 措施

A? 加強平穩(wěn)操作，降低爐溫和處理量

B? 如結(jié)焦嚴重，按正常停工處理

5.3.18?? 燃料氣帶油

5.3.18.1? 現(xiàn)象

A? 燃料氣流量不穩(wěn)

B 爐膛溫度升高

C 煙囪冒黑煙

5.3.18.2?? 措施

A? 立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理

B? 加強燃料氣脫油、脫水。

5.4?? 緊急停工步驟

當裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：

加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。

停進料泵P5101、注水泵。

停壓縮機C5101、情況特別緊急時停C5102

視情況開緊急放空泄壓。

分餾塔產(chǎn)品循環(huán)、或走不合格線，維持液位。