關(guān)鍵詞： 水電廠　淹沒事故　預防措施

水電廠除了在汛期要加強對大壩、水工建筑、廠房等重點部位的監(jiān)測和巡視，確證設備運行良好、電源可靠、閘門啟閉靈活，保證防洪、防淹各種搶險物資到位，防止洪水對大壩、廠房和機組造成的損失之外，由于水電廠運行的特殊性，也必須注意防止由于設備零部件腐蝕等原因造成的水淹廠房、損壞設備的情況發(fā)生。
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２．ｌ　真空破壞閥損壞引起的水淹頂蓋事故

２．１．ｌ　事故經(jīng)過

某６０ＭＷ軸流轉(zhuǎn)架式機組在支持蓋內(nèi)對稱布置有４個自動式緊急真空破壞閥，孔口直徑６００ ｍｍ，閥盤直徑 ３ ５ ０ ｍｍ，其作用是機組緊急停機時向轉(zhuǎn)輪室補充空氣，防止真空度過大引起水擊抬機造成的危害。閥盤在轉(zhuǎn)輪室真空達到０．０１ＭＰａ時自動開

啟，達到０．０３ＭＰａ時全部開啟，而小于０．01ｆ ＭＰａ時則自動關(guān)閉。

某日，該機組在運行時，機組十Ｙ方向的一個真空破壞閥突然大量漏水，使頂蓋集水槽的水位急劇上升，雖將全部頂蓋排水泵起動抽水，但水位仍然快速上升，很快就淹沒頂蓋排水泵和水輪機導軸

承，使機組被迫停機。

２．１．２　事故原因分析

事故后對該真空破壞閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)密封環(huán)與閥體的８個Ｍ１６連接螺絲已全部斷裂或脫落，其中３個斷裂螺絲的斷日是陳舊的痕跡，說明在事故前已腐蝕。此外，斷裂密封環(huán)嚴重移位，在鬧盤與

密封環(huán)之間形成較大的錯口，由于當時頂蓋水壓為０．１５ＭＰａ，因此造成大量漏水，漏水量約９０ｍ3／ｈ，大大超過了３臺頂蓋水泵的排水量。

該真空破壞網(wǎng)在設計上也存在嚴重的缺陷，主要是材料選用不當、密封環(huán)連接強度較低。密封環(huán)和連接螺絲采用青銅材質(zhì)，閥座采用鋁合金材料，本來鬧座上所鉆的ＭＩ６ ｍｍ螺孔和螺絲連接強度較低，加上長期運行，鋁與銅金屬產(chǎn)生電化學反應，使螺孔和螺絲的螺紋連接部分受到嚴重腐蝕，進一步削弱了密封環(huán)與閥座的連接強度。在機組運行時頂蓋振動、水流作用和真空破壞閥動作的影響下，

導致螺絲斷裂或脫落，造成密封環(huán)嚴重移位，這是造成事故的主要原因。

２．１．３處理措施

將機組的４個真空破壞閥閥體都改為鑄鋼結(jié)構(gòu)，密封環(huán)的連接螺絲改用Ｍ２０ｍｍ的４５號鋼螺栓，其余部件保持不變。另外，閥盤與閥桿的固定螺母增加止動銷釘，防止由于螺母松動造成閥盤脫落而引起的頂蓋被淹事故。

由于真空破壞閥裝設在支持蓋內(nèi)與水輪機流道的水流直接接觸，應定期對其監(jiān)測、維護。設計時應選擇耐腐蝕、強度高的材料和結(jié)構(gòu)，以防止由于真空破壞閥零件腐蝕、松動、斷裂等引起的故障。

２．２檢修排水系統(tǒng)逆止網(wǎng)破裂引起的淹沒事故

２．２．ｌ事故經(jīng)過

某機組的檢修排水系統(tǒng)采用間接排水方式，機組檢修時渦殼、尾水管的積水排到排水廊道，再用檢修排水泵抽水至下游。

當時由于一臺機組的發(fā)電機推力軸承發(fā)生燒瓦事故，處理時需要盤車檢查研刮瓦的質(zhì)量，故落下尾水閘門，起動檢修排水泵欲將尾水位降至轉(zhuǎn)輪安裝高程ｖ３９．５ｍ以下，以減少盤車時輪葉轉(zhuǎn)動的

水阻力。但當一臺檢修排水泵（單級雙吸離心水泵，型號１３ＳＨ—9Ａ，電動機功率１５５ｋｗ，流量 ５３０ｍ3／ｈ，揚程為７５由啟動不久時，管路突然有大量水噴出，運行人員無法判斷漏水部位和及時采取關(guān)閉有關(guān)水泵進出口閥門等應急措施，只好停泵撤離現(xiàn)場，致使排水廊道（包括檢修和滲漏水泵房的全部離心水泵電機、控制柜等）被全部淹沒。