摘要：通過對(duì)綜放面利用內(nèi)錯(cuò)尾巷治理瓦斯技術(shù)的分析，論述了內(nèi)錯(cuò)尾巷技術(shù)治理回風(fēng)上隅角瓦斯超限的原理、作用及取得的效果，并介紹了內(nèi)錯(cuò)尾巷技術(shù)的布置參數(shù)。
　　關(guān)鍵詞：綜放工作面；瓦斯治理；內(nèi)錯(cuò)尾巷

　　綜放工作面回風(fēng)上隅角瓦斯超限問題始終是限制工作面產(chǎn)量的重要制約因素，雖然有些地方采取了“ｕ＋Ｌ”型通風(fēng)、采面抽放及使用對(duì)旋抽出式風(fēng)機(jī)等辦法，但始終未能徹底解決綜放工作面回風(fēng)上隅角瓦斯超限問題，其根本原因就在于未能解決回風(fēng)上隅角高負(fù)壓區(qū)的轉(zhuǎn)移，而采用內(nèi)錯(cuò)尾巷技術(shù)為解決了這一難題做出了有益的探索。

　　１綜放面瓦斯涌出特征
　　綜放工作面開采屬一次采全高，其絕對(duì)瓦斯涌出量增大；采空區(qū)浮煤增多，浮煤釋放的瓦斯量加大，集聚的瓦斯向工作面涌出；綜放面煤壁、頂煤的冒落區(qū)、破碎區(qū)、裂隙加大了煤體釋放瓦斯的自由面，瓦斯超前析出；綜放面瓦斯易于在上隅角、架頂、架間、尾梁等位置積聚。內(nèi)錯(cuò)尾巷布置治理綜放面瓦斯技術(shù)，解決了上隅角、頂板巷的瓦斯積聚超限以及來壓時(shí)瓦斯大量涌出等影響工作面安全和生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。

　　２內(nèi)錯(cuò)尾巷布置技術(shù)實(shí)踐
　　為解決綜放面采空區(qū)大量瓦斯經(jīng)上段切頂線涌入工作面，造成上段支架架間、架頂、尾梁、上隅角瓦斯超限，根據(jù)采場(chǎng)孔隙介質(zhì)的氣體流動(dòng)理論，沿煤層頂板內(nèi)錯(cuò)回風(fēng)巷10ｍ布置一條平行于回風(fēng)巷的頂板瓦斯排放巷（簡(jiǎn)稱尾巷），使采場(chǎng)形成一種通風(fēng)系統(tǒng)，見圖１。內(nèi)錯(cuò)布置的尾巷隨工作面回采推進(jìn)而自然垮落，與工作面采空區(qū)冒透，形成通風(fēng)通道，有利于排放瓦斯。
　?。玻眱?nèi)錯(cuò)尾巷作用
　　從牛兒莊礦示范工作面回采過程來看，該方法是極為有效的措施。為了進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，示范工作面走向中部布置了５００ｍ內(nèi)錯(cuò)尾巷，工作面回采初期，配風(fēng)量為２０００ｍ３/ｍｉｎ～２２００ｍ３/ｍｉｎ，通風(fēng)系統(tǒng)是外錯(cuò)尾巷型通風(fēng)方式，工作面上隅角局部瓦斯?jié)舛容^高，瓦斯超限現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
　　當(dāng)示范工作面推進(jìn)到內(nèi)錯(cuò)尾巷后，尾巷與工作面采空區(qū)冒透，工作面通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生了變化，與外錯(cuò)尾巷通風(fēng)系統(tǒng)相比較，內(nèi)錯(cuò)尾巷通風(fēng)系統(tǒng)表現(xiàn)為：第一，工作面上隅角瓦斯降低，回風(fēng)順槽瓦斯涌出量減??；第二，尾巷瓦斯涌出量隨尾巷的暢通與否忽大忽??；第三，工作面瓦斯涌出量的８０％由尾巷排出。
　　內(nèi)錯(cuò)尾巷通風(fēng)系統(tǒng)形成后，尾巷獨(dú)頭內(nèi)（與工作面最近的頂板聯(lián)絡(luò)巷至工作面段）瓦斯仍時(shí)有超限，主要原因是頂板瓦斯排放巷在工作面推進(jìn)放煤中時(shí)堵時(shí)暢而造成。
　?。玻矁?nèi)錯(cuò)尾巷的作用原理
　　由于放煤滯后于割煤，內(nèi)錯(cuò)尾巷沿工作面走向其吸風(fēng)口至少要伸入煤壁沿采空區(qū)方向５ｍ以上，也就是說要比綜放工作面的采場(chǎng)回風(fēng)口滯后５ｍ以上，便于匯集采空區(qū)沿風(fēng)流方向涌出的瓦斯。
　　內(nèi)錯(cuò)尾巷沿工作面垂高方向其吸風(fēng)口垂直高于工作面采場(chǎng)方向底板近５ｍ，即高度高于工作面回風(fēng)巷底板５ｍ，利于匯集工作面采空區(qū)上部頂板煤（巖）層中卸壓后涌出的瓦斯。