由于內(nèi)錯尾巷既位于綜放工作面回風(fēng)上隅角的上風(fēng)側(cè)，又位于煤層的頂部層位，再加上用外部局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，或在工作面回風(fēng)巷采用增阻的方法，人為調(diào)節(jié)尾巷與回風(fēng)巷的通風(fēng)壓力差，并保證使尾巷的通風(fēng)壓力低于回風(fēng)巷的通風(fēng)壓力，這樣尾巷的吸風(fēng)口就永遠(yuǎn)處于低壓區(qū)，有利于控制工作面采空區(qū)涌出的瓦斯，大大減緩了回風(fēng)的瓦斯涌出量，解決了上隅角瓦斯超限的問題。
　?。玻硟?nèi)錯尾巷布置瓦斯異常涌出特點(diǎn)
　　第一，工作面放煤不均衡，尾巷時通時閉，頂板巷瓦斯涌出波動性大。第二，當(dāng)放煤不均衡、尾巷不暢通時，采空區(qū)及尾巷內(nèi)瓦斯大量積聚，靠近工作面最近的頂板聯(lián)絡(luò)巷至工作面段的頂板巷內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛染蜁?yán)重超標(biāo)。第三，當(dāng)頂板巷突然暢通后，采空區(qū)及頂板巷積聚的瓦斯大量從頂板巷涌出，致使頂板排放巷及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)短時間瓦斯超限。第四，老頂周期來壓時尾巷及回風(fēng)巷的瓦斯涌出成倍增加，工作面推進(jìn)速度快，產(chǎn)量高時瓦斯涌出量增大，尤其工作面在周期來壓時，瓦斯涌出量是正常涌出的２．９倍。

　　３尾巷內(nèi)瓦斯超限處理和瓦斯異常涌出的防治技術(shù)
　?。常本C放采空區(qū)后方瓦斯抽放
　　現(xiàn)場實(shí)測及理論分析表明，綜放采空區(qū)瓦斯涌出量大，抽放采空區(qū)瓦斯是綜放面治理瓦斯的重要環(huán)節(jié)，采用的抽放方法有以下兩種：第一，采空區(qū)鉆孔抽放瓦斯。利用工作面尾部聯(lián)絡(luò)巷向采空區(qū)施工ｄ８９ｍｍ抽放鉆孔，經(jīng)過抽放后，鉆孔抽放濃度可高達(dá)６０％。第二，預(yù)埋管抽放采空區(qū)瓦斯。預(yù)埋瓦斯抽放管，工作面回采過后及時封閉，過２０ｍ～３０ｍ時開始抽放，抽放瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)到５０％～６０％，流量為２．６ｍ３/ｍｉｎ，大大緩解了周期來壓時采空區(qū)瓦斯涌出對安全生產(chǎn)的威脅。
　　３．２尾巷不暢通的主要原因
　　增大尾巷通風(fēng)通道時，尾巷不暢通的主要原因有以下兩點(diǎn)：第一，放煤過程的不均衡，尾巷與工作面采空區(qū)的通道因礦壓作用出現(xiàn)時堵時暢的情況。通過加大頂板巷下支架的放煤量來增大通風(fēng)通道，減小阻力，始終保持上隅角呈穩(wěn)定的上風(fēng)流狀態(tài)，均勻排放采空區(qū)和頂板巷瓦斯，消除支架后部、頂板巷及上隅角的瓦斯積聚，在周期來壓時不會造成回風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯超限，以此確保安全生產(chǎn)。第二，尾巷支護(hù)強(qiáng)度不足，造成巷道在工作面推進(jìn)到時，頂板跨落，使得有效斷面大大降低。通過加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，保證有效通風(fēng)斷面。如支護(hù)強(qiáng)度不足，可采用補(bǔ)強(qiáng)的方式。牛兒莊礦示范工作面推進(jìn)時，由于巷道支護(hù)強(qiáng)度不足，采用了打木垛的方式保證巷道通風(fēng)。

　?。唇Y(jié)語
　　內(nèi)錯布置的尾巷與回風(fēng)巷相距10ｍ之內(nèi)，且高于回風(fēng)巷道，綜放面８０％的瓦斯涌出量從尾巷排出，徹底解決了綜放開采時絕對瓦斯涌出量大、回風(fēng)流瓦斯超限問題，保證了安全生產(chǎn)；內(nèi)錯布置的尾巷隨工作面推進(jìn)時隨采隨落，與傳統(tǒng)的外錯式瓦斯巷相比在采空區(qū)形不成任何漏風(fēng)通道，因而避免了綜放面采空區(qū)漏風(fēng)發(fā)火隱患；內(nèi)錯布置尾巷的瓦斯排放為綜采放頂煤技術(shù)提供保障，從而使替代傳統(tǒng)分層開采，形成了一井一面高產(chǎn)高效的集中生產(chǎn)模式，極大地簡化了礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理難度，為實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。尾巷瓦斯排放技術(shù)進(jìn)一步提高了生產(chǎn)能力，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　參考文獻(xiàn)
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