摘要：冶金起重機適用于有特殊要求的金屬冶煉，軋制，熱處理，直接在工程起重機生產(chǎn)過程中使用。冶金橋式起重機主要指冶金企業(yè)中使用的鑄造起重機，板坯搬運起重機，加料起重機，鋼卷夾盤起重機等。本文在分析起重機發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，對某冶金起重機的安全事故案例從事故原因和電氣控制系統(tǒng)原因等方面進行了分析，從技術(shù)和管理角度闡釋了事故的原因和經(jīng)驗教訓(xùn)，對于冶金起重機的安全生產(chǎn)具有積極的現(xiàn)實意義。
??????? 關(guān)鍵詞：冶金起重機；傳感器；安全防護；電氣控制
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??????? 由于起重機械可以大幅度降低體力勞動的強度、有利于生產(chǎn)過程的機械化和自動化的實現(xiàn)、提高勞動生產(chǎn)率，所以起重機械已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的機械設(shè)備。起重機械具有機械負(fù)荷變化大、吊裝形式多樣、活動運行范圍廣、工作環(huán)境復(fù)雜等特點，在操作人員參與配合情況下，各種故障頻發(fā)且危害性極大。
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??????? 一 冶金起重機的特點
??????? （1）傳感器及控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用
??????? 隨著計算機和傳感器技術(shù)的不斷更新，冶金起重機中也對其進行了廣泛的應(yīng)用，提高了冶金起重機的可操作性和自動化水平。程序化控制使冶金起重機可以按照預(yù)先設(shè)定的模式完成特定的工作任務(wù)，并且準(zhǔn)確性和及時性更加得到保障。還可以通過遙測和遙控技術(shù)，實現(xiàn)起重機的遠(yuǎn)程遙控。這樣就可以使起重機在高粉塵、高污染、高溫等惡劣環(huán)境下同樣得到使用，拓寬了其中的工作范圍。
??????? （2）安全制動器的使用
??????? 冶金起重機的吊運對象復(fù)雜，包括液體金屬、核原料、大型設(shè)備等。在吊運過程中必須保障人員和設(shè)備的安全，所以在冶金起重機的主起升機構(gòu)中要加裝安全制動器，通過液壓機構(gòu)機械控制。在冶金起重機起動時，安全制動器首先工作，高速軸上的工作制動器再開始工作。而在冶金起重機制動時，工作制動器先進行制動，安全制動器按照預(yù)先設(shè)定的時間延時制動。這樣，安全制動器就可以保證當(dāng)傳動環(huán)節(jié)中的傳動件受損或斷裂時被吊運的對象仍然處于安全狀態(tài)，不會對設(shè)備和人身造成損傷。
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??????? 二 冶金起重機安全案例分析
??????? （1）事故過程
??????? 某年某特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運過程中，由于冶金起重機控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致鋼包突然發(fā)生滑落傾覆倒向車間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開班前會的32名職工當(dāng)場死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。
??????? （2）事故原因分析
??????? 該起事故的事故樹分析如圖1所示。電氣控制系統(tǒng)在設(shè)計上的缺陷造成鋼水包的失控并最終下墜。而制動器由于力矩?zé)o法承受鋼水包下墜形成的沖擊導(dǎo)致制動失效。交接班地點選定的失誤造成了該起事故中重大人員傷亡。這些是該起事故的直接原因。此外，冶金起重機選型、檢測機構(gòu)職責(zé)的履行、電氣設(shè)計、司機對突發(fā)狀況的應(yīng)變能力、設(shè)備維護、生產(chǎn)組織管理等各方面的綜合失效也間接導(dǎo)致了該起重大人員傷亡事故的發(fā)生，教訓(xùn)深刻。
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??????? 圖1 冶金起重機事故樹分析圖
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