野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

安全管理網(wǎng)

安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法對(duì)照表

  
評(píng)論: 更新日期:2011年08月12日
(二)其他安全評(píng)價(jià)分類(lèi)法
  按照安全評(píng)價(jià)的邏輯推理過(guò)程,安全評(píng)價(jià)方法可分為歸納推理評(píng)價(jià)法和演繹推理評(píng)價(jià)法。歸納推理評(píng)價(jià)法是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法,即從最基本的危險(xiǎn)、有害因素開(kāi)始,逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素,最終分析到可能的事故。演繹推理評(píng)價(jià)法是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法,即從事故開(kāi)始,推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素,再分析與直接因素相關(guān)的間接因素,最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。
  按照安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的,安全評(píng)價(jià)方法可分為事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法、危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法和事故后果安全評(píng)價(jià)方法。事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法是采用邏輯推理的方法,由事故推論最基本的危險(xiǎn)、有害因素或由最基本的危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評(píng)價(jià)法。該類(lèi)方法適用于識(shí)別系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素和分析事故,屬于定性安全評(píng)價(jià)法。危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法是通過(guò)定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評(píng)價(jià)方法。該類(lèi)方法適應(yīng)于系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分級(jí)。該類(lèi)方法可以是定性安全評(píng)價(jià)法,也可以是定量安全評(píng)價(jià)法。事故后果安全評(píng)價(jià)方法可以直接給出定量的事故后果,給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生
  的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。
  此外,按照評(píng)價(jià)對(duì)象的不同,安全評(píng)價(jià)方法可分為設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評(píng)價(jià)法、人員失誤率評(píng)價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法、系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等。

  二、常用的安全評(píng)價(jià)方法

  (一)安全檢查表方法(Safety?Checklist?Analysis,SCA)
  為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素,事先把檢查對(duì)象加以分解,將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng),以提問(wèn)或打分的形式,將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查,避免遺漏,這種表稱(chēng)為安全檢查表。
  (二)危險(xiǎn)指數(shù)方法(Risk?Rank,RR)
  危險(xiǎn)指數(shù)方法是通過(guò)評(píng)價(jià)人員對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ),對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算,確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究的安全評(píng)價(jià)方法。
  危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段(可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等),可以在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前運(yùn)用,也可以在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前運(yùn)用。當(dāng)然它也可用于在役裝置,作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。
  目前已有許多種危險(xiǎn)指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用,如危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法,道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法,帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)公司的蒙德法,化工廠危險(xiǎn)等級(jí)指數(shù)法等等。
  (三)預(yù)先危險(xiǎn)分析方法(.Preliminary}tazard?Analysis,PHA)
  預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作,在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前,首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類(lèi)別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析,目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn),確定危險(xiǎn)等級(jí),防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。?
預(yù)先危險(xiǎn)分析方法的步驟如下:
  (1)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險(xiǎn)源,對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周?chē)h(huán)境等,進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。
  (2)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及同類(lèi)行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況,對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度,類(lèi)比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況,查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性,分析事故的可能類(lèi)型。
  (3)對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類(lèi),制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。
  (4)轉(zhuǎn)化條件,即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲kU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件,并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施,檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。
  (5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí),排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序,以便處理。
  (6)制定事故的預(yù)防性對(duì)策措施。
  (四)故障假設(shè)分析方法(What…If,WI)
  故障假設(shè)分析方法是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評(píng)價(jià)人員用“What…If”作為開(kāi)頭對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行考慮,任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問(wèn)題都可提出并加以討論。通常,將所有的問(wèn)題都記錄下來(lái),然后分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行討論。所提出的問(wèn)題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件,而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。
  故障假設(shè)分析方法比較簡(jiǎn)單,評(píng)價(jià)結(jié)果一般以表格形式表示,主要內(nèi)容有:提出的問(wèn)題、回答可能的后果、降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。
  (五)危險(xiǎn)和可操作性研究(Hazard and operability Study,HAZOP)
  危險(xiǎn)和可操作性研究是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法。它的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。
  危險(xiǎn)和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各異的專(zhuān)家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?,就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā),能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題,這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。
  危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告3個(gè)步驟來(lái)完成。其本質(zhì)就是通過(guò)系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析,由各種專(zhuān)業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過(guò)程危險(xiǎn)和可操作性研究。鑒于此,雖然某一個(gè)人也可能單獨(dú)使用危險(xiǎn)與可操作性研究方法,但這絕不能稱(chēng)為危險(xiǎn)和可操作性研究。所以,危險(xiǎn)和可操作性研究方法與其他安全評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處是,其他方法可由某人單獨(dú)使用,而危險(xiǎn)和可操作性分析則必須由一個(gè)多方面的、專(zhuān)業(yè)的、熟練的人員組成的小組來(lái)完成。
  (六)故障類(lèi)型和影響分析(Failure Mode Effect:s Analysis,F(xiàn)MEA。)
  故障類(lèi)型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法,根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn),按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的對(duì)策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。
  故障類(lèi)型和影響分析的目的是辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置的影響。故障類(lèi)型和影響分析的步驟為:明確系統(tǒng)本身的情況,確定分析程度和水平,繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖,列出所有的故障類(lèi)型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類(lèi)型,理出造成故障的原因。在故障類(lèi)型和影響分析中不直接確定人的影響因素,但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個(gè)設(shè)備故障模式表示出來(lái)。
  FMEA的分析步驟如下:
  (1)確定分析對(duì)象系統(tǒng)。根據(jù)分析詳細(xì)程度的需要,查明組成系統(tǒng)的元素(子系統(tǒng)或單元)及其功能。
  (2)分析元素故障類(lèi)型和產(chǎn)生原因。由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類(lèi)型和原因。
  (3)研究故障類(lèi)型的影響。研究、分析元素故障對(duì)相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。
  (4)填寫(xiě)故障類(lèi)型和影響分析表格。將分析的結(jié)果填入預(yù)先準(zhǔn)備好的表格,可以簡(jiǎn)潔明了地顯示全部分析內(nèi)容
網(wǎng)友評(píng)論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡(jiǎn)介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們