???? 摘　要:應(yīng)用事故樹(shù)分析方法對(duì)氧氣瓶爆炸事故進(jìn)行分析，找出了引發(fā)事故的基本原因和途徑，分析了基本原因事件的結(jié)構(gòu)重要度。由此提出了防止氧氣瓶事故的方法，為氧氣瓶的安全管理提供科學(xué)依據(jù)。

??? 關(guān)鍵詞:氧氣瓶;事故樹(shù);結(jié)構(gòu)重要度;預(yù)防措施

??? 0　引　言

??? 隨著近年來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，氧氣的需求量隨之增長(zhǎng)，相應(yīng)氧氣瓶爆炸事故發(fā)生日益增多。雖然國(guó)家對(duì)此十分重視，相繼出臺(tái)了《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》等法規(guī)，但從目前現(xiàn)狀來(lái)看，發(fā)生事故的趨勢(shì)沒(méi)有得到有效的扼制，死亡事故仍不斷發(fā)生。為減少事故發(fā)生，保障人身財(cái)產(chǎn)安全，文中擬用事故樹(shù)分析法對(duì)氧氣瓶的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，找出事故原因，并制定出相應(yīng)的對(duì)策措施，以期引起大家的重視，防患于未然。

??? 1　事故樹(shù)分析原理

??? 事故樹(shù)分析法(FTA)又稱故障樹(shù)分析，是一種邏輯演繹系統(tǒng)安全分析方法。20世紀(jì)60年代，由美國(guó)貝爾電話研究所首先提出，在20世紀(jì)80年代初引入我國(guó)。目前，F(xiàn)TA作為安全系統(tǒng)工程中一種進(jìn)行安全分析、評(píng)價(jià)和事故預(yù)測(cè)的先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國(guó)內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛應(yīng)用，已成為定性和定量預(yù)測(cè)與預(yù)防事故的主要方法。

??? 事故樹(shù)分析法以系統(tǒng)較易發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故(即頂上事件)作為分析目標(biāo)，通過(guò)調(diào)查與該事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素，經(jīng)過(guò)層層分析，逐級(jí)找出最終不能再分解的直接原因事件(即基本事件)。將特定的事故和各層原因事件(危險(xiǎn)因素)之間用邏輯門符號(hào)連接起來(lái)，得到形象、簡(jiǎn)潔的表達(dá)其邏輯關(guān)系(或稱因果關(guān)系)的邏輯圖形，即事故樹(shù)圖。通過(guò)對(duì)事故樹(shù)簡(jiǎn)化、計(jì)算，求出最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度，進(jìn)行事故樹(shù)定性分析。在事故樹(shù)中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集。能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度基本事件的集合稱為最小割集。最小割集中全部基本事件均發(fā)生時(shí)，則頂上事件一定發(fā)生，而最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件未必一定不會(huì)發(fā)生。最小割集表達(dá)了系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，每個(gè)最小割集都是頂上事件發(fā)生的一種可能渠道，最小割集的數(shù)目越多，系統(tǒng)越危險(xiǎn)。最小徑集又稱最小通集。在事故樹(shù)中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合，稱為最小徑集。最小徑集中全部基本事件均不發(fā)生時(shí)，則頂上事件一定不會(huì)發(fā)生，而在最小徑集中，任何一個(gè)基本事件發(fā)生，便不能保證一定不發(fā)生頂上事件。因此，最小徑集表達(dá)了系統(tǒng)的安全性，每一個(gè)最小徑集是預(yù)防頂上事件發(fā)生的有效途徑之一，最小徑集的數(shù)目越多，系統(tǒng)就越安全。結(jié)構(gòu)重要度分析是分析基本事件對(duì)頂上事件影響程度，根據(jù)分析的結(jié)果，找出事故發(fā)生的主要原因，探明控制頂上事件發(fā)生的有效途徑，確定安全對(duì)策措施，制定應(yīng)急預(yù)案[1]。

??? 2　氧氣瓶典型事故案例分析

??? 2.1　案例1

??? 2000年9月15日8:00左右，中國(guó)石化集團(tuán)公司第五建設(shè)公司南京分公司(簡(jiǎn)稱五化建)一焊工進(jìn)行切割工作時(shí)，氧氣管爆炸，另有3處同時(shí)炸裂。切割時(shí)，該焊工感到氣體不純(切割線有漂移現(xiàn)象)，但鑒于爆破的是舊氧氣膠管，認(rèn)為氧氣膠管爆炸是其老化所致。由于未領(lǐng)到新氧氣膠管而停止工作，同時(shí)將用氣很少的滿瓶氧氣退回庫(kù)房，對(duì)瓶?jī)?nèi)是否形成爆鳴性氣體未產(chǎn)生懷疑。9月18日7:35，五化建另一名焊工按照班長(zhǎng)分工，從氣瓶庫(kù)取出一瓶氧氣，裝好焊割工具后，在距氧氣瓶約35m處的預(yù)制廠內(nèi)切割型鋼的點(diǎn)焊，氧氣瓶?jī)?nèi)壓力約10MPa，低壓約0.4MPa，約切割10min，感到氣體不純，切割線漂移。8:05左右，氧氣瓶突然爆炸，并升起一股灰塵[2]。

??? 分析:在氣瓶管理中，大部分氣體充裝站的氣瓶都實(shí)行“大循環(huán)”，充裝工違反了《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，未在氣瓶充裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)的氣體進(jìn)行檢驗(yàn)判別，導(dǎo)致氣瓶?jī)?nèi)氣體不純，遇火即發(fā)生化學(xué)性爆炸。且對(duì)助燃與可燃?xì)怏w，不宜采用橡膠軟管，應(yīng)用高壓金屬軟管。

??? 2.2　案例2

??? 2002年5月30日19:55，徐州市工程集團(tuán)某機(jī)械廠下料車間，氧氣匯流排中一只即將開(kāi)啟使用的氧氣瓶發(fā)生燃燒擊穿事故，造成一死一傷的嚴(yán)重后果[3]。

??? 分析:這次燃割事故為操作者打開(kāi)瓶閥時(shí)產(chǎn)生的靜電火花或摩擦熱量，通過(guò)橡膠金屬軟管內(nèi)壁時(shí)，劇烈的沖擊摩擦瞬間產(chǎn)生極高的熱量，點(diǎn)燃

??? 了管道上的可燃物———橡膠軟管。已燃燒的橡顆粒被高流量、高純氧、高熱量的氣體壓人瓶?jī)?nèi)，在高純氧的作用下產(chǎn)生激烈燃燒，噴出的氣體將瓶閥、瓶肩熔穿，能量瞬間釋放，否則氣瓶爆炸后果更加嚴(yán)重。在高壓氧的作用下，選用易燃的橡膠金屬軟管和操作者的不當(dāng)操作———開(kāi)啟過(guò)急，是造成這次事故的主要原因。在高壓氧的狀態(tài)下，主管道及其連接導(dǎo)管，一定要嚴(yán)格選取材料，不可使用可燃材料，橡膠金屬軟管絕對(duì)不能在高壓氧的狀態(tài)下使用，主管道最好選用銅材或紫銅材。在高壓狀態(tài)中使用的氧氣瓶，不論是氣瓶的充裝單位還是使用單位，對(duì)氣瓶的操作或更換都要有明確的操作規(guī)程，謹(jǐn)慎操作，防止急開(kāi)急關(guān)。