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淺述雙氧水生產(chǎn)過程危害評價及對策

作者:易靜知  
10535
評論:0 更新日期:2010年10月23日

表4 F&EI值及危險等級

?

F&EI

160

6196

97127

128158

159

危險系數(shù)

最輕

較輕

中等

很大

非常大

  3.3單元補償后危險指數(shù)計算
  前面計算的單元單元火災(zāi)爆炸指數(shù)是指單元中物質(zhì)和工藝的固有危險性,沒有考慮任何實際安全措施,根據(jù)《道氏》補償系數(shù)的取值原則和實際情況,從工藝控制、物質(zhì)隔離和防火措施3個方面分別進行計算,結(jié)果見表5。

表5 補償后火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)計算表



?

  編者注:由于版面有限,上述表中只保留結(jié)果,中間過程刪去了。
  3.4評價結(jié)果
 ?。?)物質(zhì)系數(shù)MF中最大的是芳烴與空氣混合氣(氧化尾氣)、濃品過氧化氫,均為29;其次,為芳烴和烯H2O2混合液及氫氣分別為24和21;最小的為芳烴、芳烴夾帶少量H2O2的混合液,均為14。這說明氧化、濃縮和包裝單元的物質(zhì)本身危險性大,應(yīng)充分重視。
 ?。?)在評價7個單元中,氫化、氧化、濃縮的火災(zāi)爆炸指數(shù)分別為134.0、232.0、170.2,可見這3個單元的固有險性相當(dāng)大。當(dāng)考慮了安全措施,給予補償后,則固有危險危性指標(biāo)可降低38%~61%。
  (3)當(dāng)考慮了安全措施,給予補償后,則固有危險危性指標(biāo)可降低9%~44%。

  4勞動安全衛(wèi)生對策措施

  通過前面分析可知,雙氧水生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有:火災(zāi)、爆炸危險,毒性危險等;因此在建設(shè)過程中,必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為,都會留下事故隱患,給日后安全運轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素,針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅,不進行討論。
  4.1防毒對策措施
  本裝置在生產(chǎn)過程中有毒介質(zhì):蒽醌、重芳烴、磷酸、雙氧水等是重點防范對象。
  4.1.1工藝參數(shù)選擇
  雙氧水裝置雖然沒有高溫高壓要求,但不少工藝控制,要求操作精度及頻度較高,應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制,摸索最佳操作條件。如氫化工序停車時停氫換氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、干燥塔堿度控制、深縮工序H2O2穩(wěn)定性控制等。
  4.1.2設(shè)備材質(zhì)選型
  根據(jù)過氧化氫強氧化性和易分解的特點,雙氧水裝置中與工作液或原料接觸的設(shè)備材質(zhì)選用0Cr18Ni10Ti,添加Ti的不銹鋼能提高耐晶間腐蝕,設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過打磨、清潔和酸洗鈍化處理; 通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設(shè)計知識,設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性;具體的措施應(yīng)包括:較高容器設(shè)計裕量、較高管道設(shè)計等級及較高一級壓力等級的關(guān)鍵管道等。
  4.1.3報警及安全聯(lián)鎖
  對特殊工段及崗位,如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處需設(shè)置有毒氣體監(jiān)測器;在控制室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30m以內(nèi),宜設(shè)相應(yīng)的有毒氣體監(jiān)測器等。
  4.1.4隔離體設(shè)置
  設(shè)有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應(yīng)設(shè)有正壓通風(fēng)系統(tǒng),并可承受一定外壓,進風(fēng)口處有活性炭吸附器;重芳烴貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防護提。
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