第三節(jié) 安裝
?
第2．3．1條 加熱爐的安裝，應由專業(yè)配套、工種齊全、配有必要的安裝設備、并經局級安全部門審查批準的單位承擔。
?
第2．3．2條 安裝前，安裝單位應對加熱爐的部件進行質量檢查。如發(fā)現(xiàn)有質量不合格或不能保證安裝質量的，有權拒絕安裝，并報告生產部門和安全部門。
?
第2．3．3條 安裝前，安裝單位應按有關加熱爐基礎的施工驗收規(guī)范，對加熱爐的基礎（包括其他預制構件）進行交接驗收。基礎施工單位應將質量檢查結 果、測量記錄及其他施工技術資料提交給安裝單位。
?
第2．3．4條 加熱爐安裝后，應進行下列工作，并做好記錄：
1．檢查加熱爐是否符合圖紙要求；
2．全面檢查加熱爐的安裝質量；
3．進行水壓試驗，并對各連接部位進行滲漏檢查；
4．進行烘爐和試運；
5．按本規(guī)定第六章有關條文的要求檢查所有的安全附件。
?
第2．3．5條 加熱爐安裝竣工后，生產部門應組織使用單位、安裝單位會同安全部門對安裝質量按本規(guī)定第2．3．4條內容進行全面檢查驗收。
?
第2．3．6條加熱爐的基礎施工和安裝技術資料，在驗收合格后應移交給使用單位，由使用單位存入加熱爐技術檔案。
第四節(jié) 修理和改造
?
第2．4．1條不能保證安全運行至下一個檢修期的加熱爐都應及時修理。
?
第2．4．2條承擔加熱爐修理和改造的單位，必須經局安全部門同意?；鹜彩郊訜釥t的修理改造單位還應經勞動部門審批。
?
第2．4．3條 加熱爐受壓元件的重大修理，應有施工技術方案。方案應經修理單位的技術負責人批準，報生產部門和安全部門備案。
?
第2．4．4條 加熱爐受壓元件的重大改造方案，應由使用單位委托有加熱爐設計資格的單位提出。
?
第2．4．5條 加熱爐的修理和改造應有圖紙，材質檢驗、施工質量檢驗等技術資料。完工后，使用單位應將這些資料存入加熱爐的技術檔案。
?
第2．4．6條 修理時應注意以下事項：
1．嚴禁在有壓力和介質溫度較高的情況下修理受壓元件；動火時應遵守動火規(guī)定?！ ?/font>
2．進入爐內修理前，必須采取洗爐或通風等防毒、防火、防爆措施。當有人進入爐內工作時，爐外應有人監(jiān)護。
第三章 結構
?
第3．0．1條 加熱爐的結構應方便操作、維護和檢查，并應能保證無損探傷的實施。應開設必要的人孔、手孔、檢查孔及洗爐孔等，其位置和數(shù)量應滿足檢 修、檢查和清掃加熱爐內部的要求。圓形人孔直徑不得小于450mm；手孔直徑不得 小于80mm；洗爐孔直徑不得小于50mm。
?
第3．0．2條 加熱爐應設置防爆門等泄爆裝置。防爆門的排泄口不應正對著操作人員通道和危及其他設備安全的位置。當爐膛分為幾個分隔的部分時，每個分隔部分至少應設置一個防爆門。煙氣由獨立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒爐 可不設防爆門。
?
第3．0．3條 加熱爐的受熱受壓元件在運行時應能自由膨脹。
?
第3．0．4條 火筒式加熱爐的煙管和火管與封頭的連接應按可抽出結構設計。
?
第3．0．5條 盤管壓力大于6．4MPa的水套爐，盤管應采用可抽出結構，以便定期檢查及更換；并應設置可靠的防爆設施。
?
第3．0．6條 加熱爐應設置自動點火和熄火時自動切斷燃料供給的控制系統(tǒng)。
?
第3．0．7條 加熱爐所需設置的梯子平臺應符合有關規(guī)定。
第四章 金屬材料
?
第4．0．1條 加熱爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料，應符合有關的國家標準和部標準中的規(guī)定。
?
第4．0．2條 火筒式加熱爐直接受火及處于高溫煙氣中的受壓元件，其金屬材料的選用應按原勞動人事部以勞人鍋［1987］4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術 監(jiān)察規(guī)程》的第51條和52條執(zhí)行。制造火筒式加熱爐的非直接受火的殼體及其附 件所用的金屬材料，一般選用A3鋼，并應符合GB9l2－82《普通碳素結構鋼和低 合金結構鋼板技術條件》。
?
第4．0．3條 管式爐爐管材質應根據(jù)工作壓力、工作溫度和介質種類選用，并符合表4．0．3中的規(guī)定，不得使用焊接鋼管?！ ?/font>
管式爐爐管材質使用溫度 表4．0．3
┌─────┬─────┬───────┐
│材質 │標準號 │使用溫度，℃ │
├─────┼─────┼───────┤
│10號 20號 │YB237-70 │450 │
├─────┼─────┼───────┤
│15CrMo │YB237-70 │475 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr2Mo │YB237-70 │580 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr5Mo │YB237-70 │600 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr9Mo │YB237-70│650 │
├─────┼─────┼───────┤
│1Cr18Ni9tI│YB2270-80│800 │
└─────┴─────┴───────┘
?
第4．0．4條 盤管設計壓力大于6．4MPa時，應選用符合GB6479－76《化肥設備用高壓無縫鋼管》或GB 53l0－85《高壓鍋爐用無縫鋼管》中要求的高壓無縫 鋼管。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié) 一般要求
?
第5．1．1 條 加熱爐的制造單位應根據(jù)有關焊接技術條件和本單位經評定合格的焊接工藝施焊。
?
第5．1．2條 加熱爐的爐管、火管和煙管等直接受火的受壓元件，焊接時應執(zhí)行JB1613－83《鍋爐受壓元件焊接技術條件》的規(guī)定；非直接受火的受壓元件， 焊接時應執(zhí)行JB／z105－73《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。檢驗時，應執(zhí)行 JB1614－83《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性檢驗方法》、 JB1152－81《鍋爐和鋼 制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》和GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類 法》的規(guī)定。
?
第5．1．3條 加熱爐制造單位應經常對焊工進行技術培訓，必須按原國家勞動總局以（80）勞總鍋字第29號文頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考 試。取得焊工合格證的焊工方可承擔考試合格范圍內受壓元件的焊接，并在受壓 元件焊縫附近打上焊工代號的鋼印。
?
第5．1．4條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量汁以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置等應定期進行檢定。上述儀器和裝置失靈時，不得進行焊接。
?
第5．1．5條 加熱爐焊接接頭的質量應從以下四個方面檢查和試驗：
1．外觀檢查；
2．無損探傷；
3．機械性能試驗；
4．水壓試驗。
?
第5．1．6條 每臺加熱爐都應有焊接質量證明書，除載明本規(guī)定第5．1．5條規(guī)定的各項檢驗內容外，還應記錄焊縫修補等內容。
?
第5．1．7條 焊接質量證明書（包括無損探傷底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié) 焊接工藝要求和焊后熱處理
?
第5．2．1條 在產品施焊前，施焊單位應按原勞動人事部以勞人鍋[1987]4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊 接工藝評定：
1．加熱爐受壓元件的對接焊接接頭；
2．加熱爐受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間、要求全焊透的“T” 形接頭或角接接頭。
?
第5．2．2條 在制造加熱爐過程中，當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，不經預熱不得施焊。如出現(xiàn)下列情況之一又無有效防護措施，禁止施焊：
1．風速≥8m／S；
2．相對濕度＞90％；
3．下雨；
4．下雪?！‘敽讣囟鹊陀?℃時，應考慮在始焊處100mm范圍內預熱到約15℃。
?
第5．2．3條 組裝焊件時，不得用強力使焊件對正。
?
第5．2．4條 鉻鉬鋼爐管與爐管、急彎管或回彎頭焊前必須預熱，預熱的溫度為250～400℃。預熱應盡量采用溫度分布均勻的電加熱、紅外線加熱或在預 熱爐內加熱。若無上述條件，可用火焰加熱，但火焰不得直接觸及焊道坡口。預 熱范圍距焊口兩邊應不小于爐管直徑；直徑小于100mm的，且不得小于100mm。
?
第5．2．5條 爐管焊接應采用多層多道的施焊方法，鉻鉬鋼爐管焊接不得中斷，否則應重新預熱。
?
第5．2．6條 設計壓力大于或等于6．4MPa或設計溫度大于或等于500℃時，對接焊縫宜用氬弧焊打底。
?
第5．2．7條 鉻鉑鋼爐管焊接后應按有關規(guī)定進行熱處理。
第三節(jié) 焊接接頭的外觀檢查
?
第5．3．1條 加熱爐受壓元件上的全部焊縫都應做外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：
1．焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定?！ ?/font>
2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣?！ ?/font>
3．火筒的焊縫不得咬邊。殼體焊縫咬邊深度不得大于0．5mm，咬邊連續(xù)長 度不得大于100mm。管子焊縫咬邊深度不得大于0．5mm；兩側咬邊總長度不得大于 管子周長的20％，且不得大于40mm。
第5．3．2條 受熱面管子對接焊接的根焊宜采用小直徑焊條，并應確保焊縫和背面成型良好。內表面凸出部分不應大于lmm。焊后應按JBl6ll－83《鍋爐管子 制造技術條件》的要求進行通球試驗。
第四節(jié) 無損探傷檢查
?
第5．4．1條 無損探傷長度應符合如下規(guī)定：
1．火筒式加熱爐的火筒和煙管：介質為油和氣的，100％射線探傷或100％ 超聲波探傷加至少20％射線探傷；介質為水的，25％射線探傷。
2．水套爐加熱盤管：100％射線探傷或100％超聲波探傷加至少20 ％射線探 傷?！ ?/font>
3．管式爐爐管：100％超聲波探傷加至少20％的射線探傷?！ ?/font>
4．火筒式加熱爐殼體：20％無損探傷。如采用超聲波探傷，加探傷長度百 分數(shù)的20％射線探傷復檢。
?
第5．4．2條 無損探傷合格標準按表5．4．2規(guī)定執(zhí)行。
射線和超聲波探傷合格標準 表5．4．2
┌──────────────────┬────────┬────────┐
│受壓元件類別 │射線探傷 │超聲波探傷 │
│ │（按GB3323 --82）│（按JB1152 --81） │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│爐管、火管、煙管等直接受火對接焊焊縫│二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│殼體及附件等非直接受火焊縫 │二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│水套爐加熱盤管對接焊縫 │二級 │一級 │
└──────────────────┴────────┴────────┘
?
第5．4．3條 使用超聲波和射線進行焊縫探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
?
第5．4．4條 經過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向上或可疑部分作補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質量仍有懷 疑時，該焊縫應全部射線探傷。受壓管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應 作雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查仍不合格時，則應將該焊工焊接的全部對接 接頭作探傷檢查。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
