第五節(jié) 焊接接頭的機械性能試驗
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第5．5．1條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能，對焊接接頭應做拉力和彎曲試驗。
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第5．5．2條 為進行機械性能試驗，應焊制檢查焊縫的試件（板狀試件可稱檢查試板）。其數(shù)量和要求規(guī)定如下：
1．每個火筒的縱、環(huán)焊縫應各帶1塊檢查試板。對于批量生產(chǎn)的加熱爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個火筒至少應焊制縱、環(huán)焊縫檢 查試板各1塊（不足10個的，也應做縱、環(huán)縫檢查試板各1塊）?！ ?/font>
2．當縱、環(huán)焊縫焊接方法相同時，可只作縱縫檢查試板?！ ?/font>
3．產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工或自動焊機焊制，試件的材料、焊接 材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應打上焊工或自動焊機操作工的代號鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗機械 性能試樣和金相試樣的要求。
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第5．5．3條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，方可制取試樣。
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第5．5．4條 拉伸試驗按GB2651－81《焊接接頭拉伸試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。
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第5．5．5條 冷彎試驗按GB2653－81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。試樣焊縫的中心線應對準彎軸中心。規(guī)定試樣的彎曲角度見表5．5．5?！ ?/font>
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焊接試樣的彎曲角度 表5．5．5
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│焊接│鋼種 │彎曲直徑│支座間│彎曲角度│
│型式│ │ Ｄ │距離 │ │
├──┼───────────┼────┼───┼────┤
│雙 │碳素鋼、奧氏體鋼 │3s │5．2s │180° │
│面 ├───────────┼────┼───┼────┤
│焊 │其他低合金鑰、合金鋼 │ss │5．2s │100° │
├──┼───────────┼────┼───┼────┤
│單 │碳素鋼、奧氏體鋼 │3s │5．2s │90° │
│面 ├───────────┼────┼───┼────┤
│焊 │其他低合金鋼、合金鋼 │3s │5．2s │50° │
└──┴───────────┴────┴───┴────┘
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第5．5．6條 機械性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中，對不合格項目取雙倍試樣復試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復試?！∪魪驮嚾圆缓细瘢瑒t此項試驗代表的焊接接頭為不合格。
第六節(jié) 金相檢驗和斷口檢驗
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第5．6．1條 水套爐的加熱盤管，當工作壓力大于或等于10MPa時，其對接焊縫應進行宏觀金相檢驗。
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第5．6．2條 金相檢驗的試樣應按下述規(guī)定切?。簩τ诩訜岜P管，每200個焊接接頭抽查一個。不足200個也抽查一個，微觀金相試樣可以從宏觀金相試樣上切取。
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第5．6．3條 宏觀金相檢驗的合格標準為：
1．沒有裂紋；
2．沒有疏松；
3．母材與焊縫、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；
4．管子對接接頭末焊透深度不大于壁厚的15％，且不大于1．5mm，總長度 不大于周長的10％；
5．焊縫的氣孔和夾渣不超過表5．6．3的規(guī)定；
6．母材沒有分層。
允許的焊縫的氣孔和夾渣 表5．6．3
┌─────────────┬───────────────────────────┐
│缺陷 │壁厚S，mm │
│ ├──────────┬────────────────┤
│ │≤6 │＞6 │
├─────────────┼──────────┼────────────────┤
│單個氣孔、單個夾渣 │≤30％S，且≤1．5mm│≤25％S，且≤4mm │
├─────────────┼──────────┼────────────────┤
│密集氣孔和夾渣 │沒有 │每1cm^2內(nèi)，直徑＞0．8mm的氣孔及│
│ │ │夾渣不超過5個；且1cm^2內(nèi)，氣孔和│
│ │ │夾渣總面積不超過3mm^2 │
├─────────────┼──────────┴────────────────┤
│沿圓周方向氣孔和夾渣的總和│沿圓周方向10倍壁厚范圍內(nèi)，累汁長度不超過壁厚 │
├─────────────┼──────────┬────────────────┤
│沿壁厚方向同一直線上各種缺│≤30％S，且≤1．5mm│≤25％S，且≤4mm │
│陷總和 │ │ │
└─────────────┴──────────┴────────────────┘
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第5．6．4條 可能生產(chǎn)淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件， 應作微觀金相檢驗，微觀金相相檢驗的合格標準為：
1．沒有裂紋；
2．沒有過燒組織；
3．沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；
4．在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。
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第5．6．5條 有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物其中之一者，即所代表的焊接接頭為不合格者，不允許復試。僅因有淬硬性組織而不合格者，允許 對檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復試（合格后仍須復試機械性能） 。其他不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復試，復試合格后，由二 級以上的探傷人員對該試樣的代表焊接接頭重新探傷。復試不合格，該試樣代表的 焊接接頭為不合格。
第七節(jié) 水壓試驗
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第5．7．1條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。
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第5．7．2條 水壓試驗壓力應符合表5．7．2中的規(guī)定。
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水壓試驗壓力 表5．7．2
┌─────────┬───────────────┐
│部件名稱 │試驗壓力ＰT │
├─────────┼───────────────┤
│火簡式加熱爐的殼體│1．5P │
├─────────┼───────────────┤
│受外壓火簡 │1．5P（作內(nèi)壓試驗） │
├────┬────┼───────────────┤
│水套爐 │P值＜10 │1．25P，且不得小于P+0．1MPa │
│加熱盤管├────┼───────────────┤
│ │P值＞10 │1．5P │
├────┴────┼───────────────┤
│管式爐爐管 │1．25P，且不得小于3．8MPa │
└─────────┴───────────────┘
水壓試驗時，應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90％。
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第5．7．3條 加熱爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常規(guī)象，接著升到試驗壓力保持5min，然 后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫 高于5℃的條件下進行。水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度，以防加熱爐表 面結(jié)露。
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第5．7．4條 加熱爐進行水壓試驗時符合下列要求，即認為合格：
1．受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
2．水壓試驗后用肉眼觀察， 沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第八節(jié) 焊接接頭的返修
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第5．8．1條 焊接接頭上出現(xiàn)不允許有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無 損探傷檢查。焊后要求熱處理的元件，補焊后應作焊后熱處理。同一位置上的返修 不宜超過二次。
第六章 安全附件及測量儀表
第一節(jié) 安全閥
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第6．1．1條 火筒式加熱爐，除常壓水套爐外，至少應裝設一個安全閥。
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第6．1．2條 安全閥須鉛直地安裝在加熱爐的最高位置。安全閥與加熱爐之間的連接不得設置閥門或彎頭，以保證排泄暢通。
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第6．1．3條 安全閥排放面積可參照本規(guī)定附錄一給出的有關(guān)公式計算，然后選取合適的安全閥。安全閥實際的排放面積應大于或等于計算出的排放面積。
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第6．1．4條 安全閥調(diào)整后的起跳壓力，必須經(jīng)過升壓起跳試驗，起跳壓力應1．1倍的工作壓力。試驗證明可靠后應加鎖或鉛封，并將閥上安全裝置固定好。
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第6．1．5條 安全閥泄放的介質(zhì)應引至安全地點。
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第6．l．6條 安全閥安裝后至少每年進行一次整定和校驗。經(jīng)檢修的安全閥也應按上述要求進行整定。安全閥校驗時應有開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等 校驗記錄，并將其存入加熱爐技術(shù)檔案。
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第6．1．7條 安全閥應有標明下列各項內(nèi)容的金屬銘牌：
1．安全閥型式；
2．制造廠名和制造年月；
3．提升高度，mm；
4．閥座的內(nèi)徑，mm；
5．工作壓力，kPa或MPa；
6．排量，kg／h。安全閥的排量，應由安全閥制造單位通過實驗確定。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
