第二節(jié) 壓力表
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第6．2．1條 每臺(tái)火筒式加熱爐殼體上必須裝有壓力表。
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第6．2．2條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．壓力表精度等級(jí)不低于2．5級(jí)；
2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的l． 5－3倍，最好選用2倍；
3．壓力表表盤大小應(yīng)保證操作工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應(yīng) 不小于100mm。
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第6．2．3條 壓力表裝用前應(yīng)作檢定，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝用后每半年檢定一次，壓力表檢定后應(yīng)鉛封。
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第6．2．4條 壓力表的安裝應(yīng)符合下列要求：
1．應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置。應(yīng)防止受到高溫、冰凍和振動(dòng)的影響?！ ?/font>
2．應(yīng)沒(méi)有存水彎管，并考慮防凍問(wèn)題。存水彎管用鋼管制作時(shí)，其內(nèi)徑不 應(yīng)小于6mm。壓力表存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞閥，以便吹洗管路、卸換壓力表。
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第6．2．5條 壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
1．壓力表指針在無(wú)壓力時(shí)不能回零，且離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表允許誤差；
2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
3．鉛封損壞或超過(guò)檢定有效期限，無(wú)有效檢定合格證書(shū)；
4．表內(nèi)漏氣（汽）或指針跳動(dòng)；
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷；
6．經(jīng)檢定不合格。
第三節(jié) 液位計(jì)
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第6．3．1條 每臺(tái)火筒式加熱爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)液位計(jì)。
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第6．3．2條 液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的位置。液位計(jì)連接管直徑不宜小于18mm，并應(yīng)有防凍防凝措施，以防止出現(xiàn)假液位。
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第6．3．3條 液位計(jì)的標(biāo)志和防護(hù)裝置：
1．液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志。液位計(jì)玻璃管的最低 可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全液位低25mm，比最高火界至少高150mm。液位計(jì)玻璃的最高 可見(jiàn)邊緣，應(yīng)比最高安全液位高25mm?！ ?/font>
2．玻璃管式液位計(jì)應(yīng)有安全防護(hù)裝置?！ ?/font>
3．液位汁應(yīng)有排放旋塞（或閥），排放口應(yīng)接到通往安全地點(diǎn)的排放管上?！ ?/font>
4．當(dāng)介質(zhì)含有原油時(shí)，應(yīng)設(shè)置鹽水包及加鹽水裝置，并與玻璃管液位計(jì)下 端連通，以防止玻璃管上結(jié)油讀不清楚液位。
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第6．3．4條 液位計(jì)的結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)符合下列要求：
1．加熱爐運(yùn)行時(shí)，能夠吹洗和更換玻璃管；
2．用兩個(gè)玻璃管上下交錯(cuò)并列成一個(gè)液位計(jì)時(shí)，要求能夠不間斷地指示液 位；
3．旋塞的內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于12mm。
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第6．3．5條 加熱爐在正常運(yùn)行時(shí)，液位計(jì)與加熱爐連接管上的閥必須處于全開(kāi)啟位置。
第四節(jié) 溫度測(cè)量?jī)x表
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第6．4．1條 在加熱爐的有關(guān)部位一般應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)量孔，以便測(cè)量下述溫度參數(shù)：
1．介質(zhì)的進(jìn)出口溫度；
2．燃料進(jìn)燃燒器的溫度；
3．水套爐的出水及回水溫度；
4．加熱爐的排煙溫度；
5．空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)出口溫度和煙氣進(jìn)出口的溫度等。
第五節(jié) 報(bào)警裝置
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第6．5．1條 為了確保加熱爐安全運(yùn)行，宜配置下述報(bào)警裝置：
1．超溫報(bào)警；
2．超高低液位報(bào)警；
3．燃燒器滅火報(bào)警。
第6．5．2條 為了保持報(bào)警裝置的靈敏可靠，應(yīng)定期對(duì)報(bào)警裝置進(jìn)行檢驗(yàn)
第七章 使用管理
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第7．0．1條 加熱爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)按本規(guī)定的要求指定專人負(fù)責(zé)加熱爐設(shè)備的技術(shù)管理，并搞好加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等管理工作， 確保加熱爐安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
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第7．0．2條 加熱爐的使用單位，應(yīng)建立加熱爐安全技術(shù)檔案，并向局安全部門辦理加熱爐登記手續(xù)。各油、氣田和管道局的生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)本部門加熱爐的情 況，制定有關(guān)的加熱爐管理制度。
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第7．0．3條 加熱爐的使用單位，對(duì)加熱爐的操作工人應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)局安全部門考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。
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第7．0．4條 加熱爐的使用單位， 還應(yīng)根據(jù)本生產(chǎn)工藝要求和加熱爐的技術(shù)性能制訂加熱爐安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程至少包括：
1．加熱爐的負(fù)荷、處理量，進(jìn)出口溫度、壓力及最高工作壓力，最高或最 低工作溫度等工藝操作指標(biāo)；
2．加熱爐的操作方法，開(kāi)、停爐的操作程序和注意事項(xiàng)；
3． 加熱爐運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 和防止出現(xiàn)異常的措施；
4．加熱爐停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
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第7．0．5條 加熱爐使用過(guò)程中不得超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁頻繁突然升溫降溫。
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第7．0．6條 加熱爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，不得做與本崗位無(wú)關(guān)的事；應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查。
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第7．0．7條 為保證加熱爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)于加熱爐用水應(yīng)采取必要的防腐防垢措施。
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第7．0．8條 加熱爐運(yùn)行時(shí)遇有下列情況，應(yīng)立即停爐：
1．工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)額定值，采取措施仍不能使之下降；
2．液位低于規(guī)定的運(yùn)行低限液位（例如液位計(jì)無(wú)指示），采取措施仍不能 使之上升；
3．受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷；
4．安全附件失效，難以保證安全運(yùn)行；
5．出現(xiàn)燃燒設(shè)備損壞、襯里燒塌等嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行的情況；
6．發(fā)生火災(zāi)，且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行；
7．其他異常情況，且超出安全運(yùn)行范圍。
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第7．0．9條 對(duì)備用或停用的加熱爐必須采取保護(hù)措施，做好保養(yǎng)工作。
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第7．0．10條 發(fā)生加熱爐事故后，加熱爐的使用單位應(yīng)按各級(jí)主管部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第八章 檢驗(yàn)
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第8．0．1條 加熱爐的檢驗(yàn)內(nèi)容包括外部檢查、定期停爐進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。后兩項(xiàng)定期檢驗(yàn)的年度計(jì)劃應(yīng)由使用單位報(bào)送生產(chǎn)部門和安全部門。安全 部門應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查。
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第8．0．2條 加熱爐的定期檢驗(yàn)應(yīng)由安全部門授權(quán)的單位進(jìn)行。從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)經(jīng)考核批準(zhǔn)。
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第8．0．3條 加熱爐外部檢查的內(nèi)容有：
1．加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；
2．加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等現(xiàn)象；
3．加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏；
4．安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
5．緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)；
6．基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象；
7．爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)，火管有無(wú)凹陷變形等異常情況。
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第8．0．4條 加熱爐停爐進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的內(nèi)容有：
1．外部檢查的全部項(xiàng)目?！ ?/font>
2．加熱爐內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管、彎頭有無(wú)受介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象?！ ?/font>
3．加熱爐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋?！∵€應(yīng)采取超聲波或射線探傷進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20％。如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100％無(wú)損探傷檢查的元件可不作進(jìn)一步抽查；對(duì)制造時(shí)采用局部無(wú) 損探傷檢驗(yàn)的元件仍應(yīng)進(jìn)一步作不小于10％的抽查?！ ?/font>
4．火筒式加熱爐的殼體、火筒、加熱盤管等通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕時(shí)，應(yīng)對(duì)有 懷疑的部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于計(jì)算壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核 算，并提出可否繼續(xù)使用和許用壓力值的建議?！ ?/font>
5．檢查、測(cè)量爐內(nèi)主要部件的結(jié)垢情況。
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第8．0．5條 加熱爐進(jìn)行全面檢驗(yàn)的內(nèi)容有：
1．內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2．對(duì)重要部位和有懷疑部位的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查?！ ?/font>
3．在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后按本規(guī)定第5．7．2條要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
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第8．0．6條 外部有保溫層的加熱爐，外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，一般可不拆除保溫層；如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時(shí)，應(yīng)拆除檢查。但全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)部分或 全部拆除保溫層。
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第8．0．7條 凡屬于下列情況之一的加熱爐，在投入使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)作全面檢驗(yàn)：
1．新裝、移裝或停運(yùn)二年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；
2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；
3．根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全狀態(tài)有懷疑時(shí)。
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第8．0．8條 運(yùn)行的加熱爐的外部檢查至少每年進(jìn)行一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次。
?第8．0．9條 對(duì)經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的加熱爐，檢驗(yàn)單位應(yīng)提出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)說(shuō)明加熱爐可否繼續(xù)使用，是否需要采取降壓操作、特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告 應(yīng)存入加熱爐技術(shù)檔案。
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第8．0．10條 加熱爐有嚴(yán)重的缺陷，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向其領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。如領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施，操作人員或主管加熱爐的安全技術(shù)人員 有權(quán)越級(jí)上報(bào)，安全部門可責(zé)成該單位采取安全措施，限期解決，或停止其運(yùn)行。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
