2.1電爐工序概述

電爐工序主要是將來自原料工序制備好的碳素和石灰原料, 按照一定的配料比配成爐料后，放入電石爐內(nèi)。爐料憑借電弧熱 電阻熱在1800-2000°C的高溫下反應生成碳化鈣即電石，生成 的熔融的電石放入電石鍋內(nèi)，送到冷卻破碎工序。

電爐工序分為主控崗位、爐面加料崗位、爐前崗位、電極糊 崗位、液壓崗位。

主控崗位主要按照工藝已設定的爐料配比進行配料操作；對 電爐變壓器、補償電容器進行送電和停電操作；按電爐工藝指標 調(diào)節(jié)電爐變壓器二次測擋位，維持三相電極負荷平衡；對配料系 統(tǒng)、爐氣除塵器系統(tǒng)運行狀況和供電系統(tǒng)運行狀況進行監(jiān)控；同 時與爐面加料崗位隨時保持聯(lián)系，核實現(xiàn)場運行情況，及時進行 電極的壓放操作。

爐面加料崗位負責將配合好的爐料加入到電石爐內(nèi)，保持爐 內(nèi)爐料的高度，觀察電極的焙燒狀況，隨時與主控崗位聯(lián)系，確 定電極壓放長度，進行電極的壓放，保持閉弧操作。

爐前崗位是根據(jù)電石爐的容量并結(jié)合實際情況，控制出爐間 隔時間，將流出的熔融狀態(tài)的電石裝入電石鍋，用卷揚機將小車 轉(zhuǎn)運至冷卻破碎工序。

電極糊崗位負責運送電極糊，現(xiàn)場制作電極筒，按照生產(chǎn)實 際情況，及時將合格的電極糊加入電極筒。

液壓崗位是用液壓裝置為電爐電極的升降壓放、電爐下料閥 的開閉提供驅(qū)動力。

2.2工藝謔程簡述

將原來輸送工序送到碳素料貯倉、石灰貯倉內(nèi)的碳素料及石 灰分別經(jīng)碳素稱量斗及石灰稱量斗按照設定的配料比自動稱量， 一同加入混料斗混合均勻后，用皮帶輸送機送入加料倉，通過加 料管加入電石爐。

電石爐內(nèi)的爐料在高溫條件下反應生成碳化鈣即電石，爐內(nèi) 保持微負壓，從爐蓋上的觀察孔進入的空氣與副產(chǎn)的一氧化碳氣 體在爐面燃燒生成二氧化碳，用風機將爐氣從煙道抽走，去爐氣 除塵器除塵，或利用一部分爐氣去干燥設備干燥碳素料。生成的電 石定時從出爐口流到電石鍋，由卷揚機將電石鍋送到冷卻破碎工序。

2.3主要工藝設備

本工序主要工藝設備有：電爐爐體、電爐變壓器、電極及附 屬設備、補償變壓器、出爐除塵器、燒穿裝置、液壓設備、配料 設備、電極糊提升機、電動葫蘆等。

控制系統(tǒng)主要有：電爐操作站、輸送系統(tǒng)操作站、nokv 操作站、視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

2.4崗位安全操作

2. 4.1主控崗位

1.????? 4. 1. 1 開車

（1）開車準備

①???? 檢查電話、電腦、監(jiān)控、顯示、報警裝置等是否異常。

②???? 電石爐大修后，儀表維修工對與電爐有關的儀器儀表進 行檢查及調(diào)試，檢修合格后方能正式使用；

③???? 電爐變壓器保護電源開關在工作位置，控制回路完好; 機械及電氣指示正確，“遠方/就地”開關置于“遠方”，開關彈 簧已儲能，110kV操作站上開關狀態(tài)顯示正確，無故障報警 信號；

④???? 確認輸送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、爐氣除塵系統(tǒng)設備現(xiàn)場“遠 方/就地”開關置于“遠方”。

⑤???? 電爐變壓器檢修后需經(jīng)電氣技術負責人驗收，檢修及試 驗數(shù)據(jù)合格，具備帶電條件，新設備投運時，安裝檢驗及所有資 料合格齊全，按新設備投運技術方案操作；

⑥???? 設備安裝現(xiàn)場通風裝置良好，消防設施齊全；

⑦???? 電極控制裝置完好可用，按手動按鈕升降電極2次，使 電極上下活動不少于50mm,看電極運動是否靈活，有無異響、 卡阻現(xiàn)象；

⑧???? 油壓系統(tǒng)壓力，水壓，水溫是否在要求范圍內(nèi)；

⑨???? 應急煙道是否處于關閉狀態(tài)；

⑩???? 變壓器油水冷卻器是否開啟，流量、水壓是否正常；

?確認爐氣引風機冷卻水閥門是否開啟，風門調(diào)整是否合 適（開車時風門開度小于10%,配風閥門關閉）；

?按工藝指標進行電爐變壓器檔位調(diào)節(jié)，將電極控制轉(zhuǎn)至 “手動”控制狀態(tài)；

?確認供電崗位已做好開車前的準備（具體檢查詳見供電 崗位操作規(guī)程）；

?通知電工合上電爐變壓器中性點接地刀閘；

?原料工序是否供料。

以上操作界面檢查應與現(xiàn)場檢查同步確認。

（2）開車程序

①??? 在班長的指揮下，提升電極，使電極端頭處于料面下 400mm 內(nèi)；

②??? 確認變壓器中性點接地刀閘在合閘位置，合上電爐變開 關，密切關注電流變化，送電正常后，通知爐面加料操作員工拉 開電爐變中性點接地開關，并向地方電力調(diào)度回復送電完畢；

③??? 根據(jù)班長指示，提升負荷，隨時監(jiān)控爐面壓力，逐漸調(diào) 整引風機進風閥門開度，保持爐面微負壓；當電爐負荷增加到需

進行手動調(diào)整;

②????? DCS系統(tǒng)有報警信號時，及時通知電氣人員進行處理,

必要時采取緊急停車措施；

③???? 隨時關注外線電壓情況，當外線電壓發(fā)生變化，偏離工 藝指標要求時，立即與電力調(diào)度聯(lián)系，進行協(xié)調(diào)處理；

④???? 在操作過程中，如電腦故障，應立即切換電腦進行操作, 并通知儀表人員進行處理；

⑤????? 在帶電壓放電極后，如電極偏軟嚴禁升負荷過快。

（2） 生產(chǎn)運行記錄

①????? 每小時記錄一次外線電壓，入爐負荷、功率因素；

②????? 記錄高配比、調(diào)和料的時間、數(shù)量；

③????? 記錄壓放電極時間、壓放長度；

?④記錄異常情況發(fā)生時間，異常情況內(nèi)容，處理措施。

（3） 巡檢要求和記錄

相關崗位聯(lián)系情況的記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

2. 4. 1. 3 停爐

（1） 停爐操作程序

①?????? 停止補償電容，如補償電容有分組，應逐組退出；

②????? 緩慢降低電爐負荷至正常運行負荷50%；

③????? 合上電爐變壓器中性點接地刀閘；

④????? 斷開電爐變壓器配電開關；

⑤????? 調(diào)整電極深入爐底；

⑥????? 通知原料工序停止供料；

⑦????? 主引風機在電爐停爐lh后，停止主引風機運行，停止爐 氣除塵器清卸灰系統(tǒng)運行；

⑧????? 打開應急煙道；

⑨????? 通知循環(huán)水崗位停止供水。

（2） 停爐安全操作要點

①???? 在降低電爐負荷時應對三相電極依次降低擋位，嚴禁三 相電極任意兩相擋位差超過2擋；

②????? 負荷應降到正常運行負荷的50%方可停車；

③????? 停爐后嚴禁立即斷水，防止冷卻設備燒壞；

④???? 停爐后應每隔lh手動升降電極一次，防止電極與爐料 粘連。

2. ?4. 1.4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

常見故障的處理見表2-1。

(2)??????? 緊急停車程序

發(fā)生下列情況，可以采取緊急停車措施。

①???? 導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路；

②???? 爐面設備大量漏水；

③???? 出爐時爐槽漏水，引起嚴重爆炸；

④???? 爐壁及爐底嚴重燒穿；

⑤???? 變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障；

⑥???? 液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降油泵打不起壓，把持 器突然全松；

⑦???? 電石爐冷卻水突然中斷；

⑧???? 儀表失靈，無法維持正常操作和危及生產(chǎn)安全時；

⑨???? 電極發(fā)生軟、硬斷事故，大量液態(tài)電極糊外流，壓放電 極時發(fā)生打滑，根據(jù)班長指示緊急停車；

⑩???? 冷卻系統(tǒng)停水或嚴重漏水，油壓系統(tǒng)失壓或高壓油管破 裂，以至嚴重漏油；循環(huán)水壓低于0. IMPa,油壓系統(tǒng)低于 5MPa,把持器壓力低于4MPa；

?電爐發(fā)生大塌料，重大設備、操作事故以及其它危及操 作人員人身安全的事故，根據(jù)班長指示緊急停車；

?電流突然上漲或下降達30A,且無法控制；

表2-1常見故障的處理

?發(fā)生火災等自然災害時；

(3)?????? 緊急停車程序

①????? 立即按下電爐變壓器“緊急停止”按鈕；

②????? 向當?shù)仉娏φ{(diào)度匯報急停原因、目前狀態(tài)和處理措施。

2. ?4. 1. 5日常檢查與維護

(1)?????? 出現(xiàn)儀表、電器、設備或線路有焦臭味或煙霧等現(xiàn)象, 應立即報告班長并聯(lián)系電工、儀表工處理；

(2)?????? 在生產(chǎn)運行過程隨時注意儀表的工作狀態(tài)，當儀表不能 正常工作時，要及時報告和進行處理；

(3)?????? 隨時關注主控室內(nèi)溫度及時調(diào)節(jié)，確保溫度在20? 25°C,相對濕度V80%,地面、操作臺無積水；

(4)??????? 每班保持操作臺及其它設備清潔。

2. ?4. 1.6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

(3)?????? 注意氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無反應 延遲等失效表現(xiàn)；

(4)?????? 注意觀察電流表是否完整、電機運行聲音，溫度，震動 是否正常、運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

(5)?????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

2. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2） 防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②????? 在巡檢設備時嚴禁戴手套。

③????? 個人防護用品的配備可參照附錄4。

（3） 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 1. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2. 4.2爐面加料崗位

2. 4. 2. 1 開車

（1）開車準備

①????? 正確穿戴個人防護用品。

②???? 檢查電爐水分配器水壓、流量是否在工藝要求范圍內(nèi)， 檢查電爐冷卻系統(tǒng)是否漏水。

③???? 檢查電爐爐蓋、爐內(nèi)無雜物。檢查系統(tǒng)絕緣是否合格, 如絕緣不合格應及時進行處理直至合格為止。

④???? 檢查電極控制裝置系統(tǒng)油管是否漏油，電極控制裝置是 否有異物。通知主控室手動按鈕升降電極2次，使電極上下活動 至少50mm,注意觀察電極運動是否靈活，有無異響，卡阻 現(xiàn)象。

⑤???? 接到送電指令后，立即檢查現(xiàn)場，確認供水，供電正常, 原料是否到位，儀表顯示是否正常。電爐變壓器油壓是否正常、 中性點接地開關是否合上，循環(huán)水水壓是否在指標范圍內(nèi)。

（2）開車程序

爐面加料崗位開車有新開爐及日常開車兩種開車情況。

①????? 新開爐開車程序（指電石爐內(nèi)需重新填裝爐料后的開車）

a.??? 技術部門在開爐前做好開爐方案，包括技術保障措施、 開爐步驟、安全應急預案等（若為新砌電爐，則需要根據(jù)砌筑技 術要求，并在專業(yè)人員的指導下進行烘爐處理）。

b.??? 在班長和專業(yè)技術人員的指導下，完成假爐門砌筑、焦 柱制作、裝料等工作。并報技術部門，由技術部門驗收合格后, 對崗位進行檢查，確保所有電器、儀表、設備處于正常工作狀 態(tài)，水、電、油壓管道暢通、無泄漏，聲光信號顯示準確，各類 操作控制開關靈敏無誤。由班長進行詳細檢查核實，在確定具備 開車條件后方可進行下一項工作。

c.???? 加料人員回復主控人員，加料崗位已做好開爐準備工作。

d.??? 在主控人員已做好相應的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作后，回復班長， 可以開車。本崗位只有在接到班長的開車指令后，方可進行開車 工作。

e.???? 開車后啟動壓風系統(tǒng)。

f.???? 主控人員啟動壓風機、主引風機，關閉應急煙道時，加 料人員應密切關注爐內(nèi)情況，確定引風量、爐內(nèi)負壓滿足工藝 要求。

g.??? 在班長指揮下，將電極長度壓放到1500-1600mm,并 進行空送試驗三次。

i?? ?靜態(tài)；電極離焦柱100mm以上，接通電源，但電極不 動作；

ii?? ?動態(tài)：電極離焦柱100mm以上，接通電源，電極上下 動作（可單相接觸焦柱）；

iii.聯(lián)動：電極離焦柱100mm以上，接通電源，電極不動 作，從最低擋到最高擋，及在常用擋第6?10擋進行調(diào)檔操作， 觀察二次電壓是否跟隨擋位變化，與變壓器工藝指標相符，變壓 器擋位是否正確。

h.??? 在空送試驗完成，確定無短路、刺火、發(fā)紅等現(xiàn)象，各 儀表、變壓器正常。系統(tǒng)安全后，回復主控室。

i.???? 在班長指揮下，將電極提離焦柱100mm以上送電。將電 極按順序落至焦柱，不得起弧。送電后，逐步添加原料，以保持 焦柱不熔化倒塌。當原料添加到與焦柱持平時，按有弧就加料的 原則進行加料。

j.???? 在班長的指揮下，根據(jù)新開爐提升負荷控制指標逐步提 升負荷。并隨時觀察爐面壓力情況，以保持爐面微負壓，反饋主 控室增加或減少引風機負荷。

k.???? 開爐完成。

②????? 日常開爐程序（指短時停爐、爐內(nèi)有料的開車）

a.??? 班長通知主控人員已做好開車準備，由主控人員向電力 調(diào)度申請送電。在主控人員做好相應的協(xié)調(diào)工作后，回復班長， 可以開車。

b.??? 在主控崗位已做好相應的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，得到班長的指 令后，啟動壓風系統(tǒng)。