1循環(huán)水系統(tǒng)概述
循環(huán)水系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、消防用水,并滿(mǎn)足各生產(chǎn)崗位用 水的水質(zhì)、水壓、水溫、水量的要求。
2供水流程
原水經(jīng)取水泵輸送到凈水裝置,同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將絮凝劑加 入凈水裝置,經(jīng)原水絮凝反應(yīng)、過(guò)濾沉淀后的合格工業(yè)水(濁度 <20FTU)流入工業(yè)貯水池。
工業(yè)水經(jīng)送水泵送入各用水點(diǎn)或補(bǔ)充循環(huán)水池的蒸發(fā)用水。 循環(huán)水池的冷卻水經(jīng)送水泵送到各冷卻設(shè)備(如爐蓋設(shè)備),回 流至熱水池后再加壓送到?jīng)鏊鋮s。循環(huán)水池內(nèi)需定期加入緩 蝕阻垢劑。
3主要設(shè)備
本崗位主要設(shè)備有循環(huán)水送水泵、熱水泵、取水泵、消防 泵、涼水塔、一體化凈水裝置等。
4崗位的安全操作
4.1幵車(chē)
4. 1. 1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
a.????????? 一體化凈水器開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(1)????? 檢查排水管系是否暢通;
(2)????? 檢查閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及密封是否良好;
(3)??? 檢查電控設(shè)備是否完好,對(duì)相關(guān)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng),校正 轉(zhuǎn)向;
(4)????? 準(zhǔn)備好一定數(shù)量的凈水劑。
b.????????? 水泵開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(1)????? 軸承充好油,油位正常,油質(zhì)合格;
(2)????? 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸器,輕重是否均勻,聲響是否正常;
(3)????? 檢查緊固螺栓有無(wú)松動(dòng);
(4)????? 入口閥門(mén)打開(kāi),檢查軸封涌水情況,以少許滴水為佳;
(????? 往泵內(nèi)注水,打開(kāi)泵殼上的放氣門(mén),排空后關(guān)閉;
(6)????? 檢查各儀表、電壓是否正常;
(7)??? 啟動(dòng)水泵后,檢查水壓、電機(jī)電流是否正常,并注意有 無(wú)振動(dòng)和異常;
(8)????? 開(kāi)啟出口閥。
a.????? 4. ?1. 2 開(kāi)車(chē)程序
(1)??????? 依次啟動(dòng)取水泵、加藥泵、凈水器,向工業(yè)水池送水;
(2)?????? 待工業(yè)水池水位達(dá)到60%以上時(shí),啟動(dòng)工業(yè)水送水泵, 向循環(huán)水池供水;
(3)??????? 通知各用水部門(mén)做好供水準(zhǔn)備,待循環(huán)水池水位達(dá)到
80%以上時(shí),啟動(dòng)循環(huán)水泵,循環(huán)回水回流至熱水池;
(4)????? 待熱水池水位達(dá)到60%以上時(shí),啟動(dòng)熱水泵及涼水塔 風(fēng)機(jī)。
4. 1. 3 開(kāi)車(chē)的安全操作要點(diǎn)
(1)?????? 開(kāi)車(chē)時(shí)防止操作順序錯(cuò)亂,導(dǎo)致水溢流或液位過(guò)低損壞 設(shè)備。
(2)?????? 逐步調(diào)整熱水泵閥門(mén)、回水閥門(mén)及循環(huán)水泵閥門(mén),使熱 水池、循環(huán)水池水位達(dá)到平衡。
(3)????? 開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén),調(diào)節(jié)好進(jìn)水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,盡量使各設(shè) 備的進(jìn)水量均衡,避免出現(xiàn)設(shè)備負(fù)荷不平衡。
(4)?????? 開(kāi)啟計(jì)量泵,將溶解后的藥液(濃度?10%)送至 管道混合器內(nèi),使其與原水充分混合,藥劑量要視進(jìn)水的水質(zhì)而 定,由技術(shù)部提供用加藥量指標(biāo)。
4.2正常運(yùn)行
4. 2.1 正常運(yùn)行安全要點(diǎn)
(4)?????? 循環(huán)水池內(nèi)定量加入緩蝕阻垢劑(加入量由技術(shù)部門(mén)提 供),記錄加藥重量和時(shí)間。每班巡視加藥泵是否工作正常,保 證緩蝕阻垢劑連續(xù)不斷地滴加。
(?????? 定期檢測(cè)水質(zhì)情況,并根據(jù)水質(zhì)情況排放一定量循環(huán)水 并補(bǔ)充新鮮水,保證循環(huán)水鈣鎂離子在允許范圍內(nèi)。
(6)?????? 熱水池每周加一次殺菌滅藻劑(加入量由技術(shù)部門(mén)提供)。
(7)????? 根據(jù)水質(zhì)濁度調(diào)整絮凝劑用量,每班人員接班后將反應(yīng) 室放空閥開(kāi)啟8?lOmin進(jìn)行排沙。
(8)?????? 原水池水位接近下限位置時(shí),報(bào)告班長(zhǎng)同意后啟動(dòng)原水 泵抽水到凈水器,操作人員啟動(dòng)加藥泵調(diào)整藥量進(jìn)行原水處理。
(9)?????? 供水泵切換時(shí)須保證供水量達(dá)到生產(chǎn)需求,并先啟動(dòng)備 用泵后再停原運(yùn)行水泵,水壓變化控制在士0. 2MPa范圍內(nèi)。啟 動(dòng)泵前先開(kāi)進(jìn)水閥,后開(kāi)出水閥,停泵應(yīng)先關(guān)出水閥后關(guān)進(jìn) 水閥。
(7) 一體化凈水器定期清洗步驟
(1)???? 打開(kāi)反沖洗排水、反洗進(jìn)水閥,將過(guò)濾器內(nèi)的石英沙沖 洗10?20min,待水清澈后關(guān)閉排水閥,打開(kāi)排氣閥,待排氣閥 全部排完空氣有水流出后關(guān)閉排氣閥、反沖進(jìn)水閥,進(jìn)入下步運(yùn) 行階段。
(2)???? 沉淀區(qū)積泥渣較多時(shí),需開(kāi)啟排泥閥進(jìn)行排泥,以排出 的水清澈為止;排泥周期根據(jù)原水水質(zhì)或反應(yīng)效果而定,遇到汛 期相應(yīng)增加次數(shù)。
4. 2. 2 生產(chǎn)運(yùn)行記錄
(1) 所有水泵運(yùn)行電流;
(2) 投加水處理藥品種類(lèi)、時(shí)間;
(3) 循環(huán)水泵水壓、水溫;
(4) 做好設(shè)備檢查記錄及聯(lián)系維修記錄。
4. 2. 3 巡檢要求和記錄
每小時(shí)對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行一次巡檢并做好記錄。
4. 2. 4 交接班
交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。
①???? 4. 3 停車(chē)
4. 3. 1 停車(chē)操作程序
(1)????? 在確認(rèn)原水池水量正常情況下關(guān)閉取水泵、加藥泵、一 體化凈水器;
(2) 停工業(yè)水送水泵;
(3) 依次停循環(huán)水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)、熱水泵。
4. 3. 2停車(chē)安全操作要點(diǎn)
<1)嚴(yán)格按照停車(chē)順序進(jìn)行停車(chē)操作;
(1)?????? 停車(chē)后應(yīng)把循環(huán)水泵、熱水泵、變壓器水泵進(jìn)出水閥門(mén) 關(guān)閉,以防再次啟動(dòng)時(shí)誤操作,導(dǎo)致超負(fù)荷引起電極損壞;
(2)?????? 停車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢査水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否 靈活;
(3)??????? 各水泵在停車(chē)時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉出口閥,方可停泵;
(4)?????? 在停車(chē)工程中應(yīng)保持熱水池及循環(huán)水池水位平穩(wěn),防止 溢流。
4.4異常操作
①??? 4. 4. 1 故障處理
水泵和一體化凈水器常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1和表20
表1水泵常見(jiàn)故障處理
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原???? 因 | 消除方法 |
1 | 水泵流量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或不出水 | (1)? 水泵內(nèi)有空氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)? 水泵的密封圈零件損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3) 填料處漏氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4) 水泵轉(zhuǎn)速太低,電壓是否 太低; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(? 葉輪、進(jìn)水口、管道堵塞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(6)? 葉輪磨損過(guò)大; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(7) 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì),葉輪中心 線(xiàn)未浸入液內(nèi) | ①? ? 放氣# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?② 更換密封圈; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③??????????? ? 填料上涂些黃油擰 緊填料壓板; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④ 設(shè)法升高電壓; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤ 清除雜物; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥??????????? ? 換葉輪,并檢查軸承 磨損; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦ 調(diào)整相位 |
2 | 水泵揚(yáng)程不足 | (D葉輪損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?① 轉(zhuǎn)速不足; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?② 輸液內(nèi)含有氣體 | ① 更換葉輪; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②??????????? ? 檢査電壓、電機(jī)是否 正常; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③降低液體溫度排除 氣體 |
3 | 水泵軸承發(fā)熱 | (1)? ? 主軸與電機(jī)軸不同心; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2) 軸承蓋缺油或油變質(zhì) | (1) 調(diào)整同心度;. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2) 加油或換油 |
續(xù)表
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原???? 因 | 消除方法 |
4 | 水泵功率過(guò)載 | (1)???? 介質(zhì)相對(duì)密度過(guò)大; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)????? 流量超過(guò)使用范圍, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)????? 產(chǎn)生機(jī)械摩擦 | (1)???? 更換較大功率電機(jī); ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)????? 按使用范圍工作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)????? 檢査調(diào)整或更換磨 ? 損部件 |
5 | 水泵有振動(dòng)或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?雜音 | (1)???? 主軸與電機(jī)軸不同心; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)????? 轉(zhuǎn)子不平衡; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)????? 螺母有松動(dòng)現(xiàn)象; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)????? 輸液內(nèi)含有氣體或脫液 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)水軸承與軸頸磨損過(guò)大; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(????? 水軸承與軸頸磨損過(guò)大 | (1)????? 調(diào)整同心度; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)????? 更換轉(zhuǎn)子; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)????? 擰緊各部位螺母; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)????? 降低液溫、排除氣 ? 體、葉輪入液內(nèi); ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(????? 更換水軸承 |
表2 一體化凈水器常見(jiàn)故障的處理
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原???? 因 | 消除方法 |
1 | 出水渾濁 | (1)??????? 出水濁度過(guò)高; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 過(guò)濾層淤泥較多 | (1)?????? 降低進(jìn)水濁度; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 進(jìn)行反沖洗 |
2 | 出水較小 | (1)??????? 進(jìn)水量不足; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 藻菌滋生 | (1)?????? 增加進(jìn)水量; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 添加殺菌滅藻劑 |
4. 4.2 緊急停車(chē)程序
發(fā)生下列情況,可以采取緊急停車(chē)措施:
(1) 水池水水位過(guò)低無(wú)法保證正常運(yùn)行;
(2) 輸水管道發(fā)生爆裂嚴(yán)重漏水,無(wú)法控制時(shí)。
4. 4.3 緊急停車(chē)步驟
(1) 按下各泵停止按鈕;
(2) 向主管、主控室、用水部門(mén)匯報(bào)急停原因;
(3) 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。
4. 4. 4 緊急停車(chē)安全操作
停車(chē)后立即通知循環(huán)水使用部門(mén)。
4.常檢查與維護(hù)
(1) 檢査并隨時(shí)添加水泵潤(rùn)滑油;
(2)????? 檢査運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活,水泵軸承溫度是否過(guò)高,電機(jī) 有無(wú)異響,機(jī)座是否松動(dòng)。密封是否完好,有無(wú)滴漏現(xiàn)象;
(3) 每周檢査一次儀表接線(xiàn)是否松動(dòng);
(4) 檢查各水池水位是否正常,異常時(shí)及時(shí)調(diào)整;
( 隨時(shí)檢查水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。
4.6電器儀表日常檢查
(1)????? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常;
(2)????? 注意觀察儀表盤(pán)上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、 正確;
(3)????? 注意觀察電流表是否完好、電機(jī)運(yùn)行的聲音,溫度,震 動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超過(guò)額定電流,照明是否正常;
(4)????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時(shí),要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告,并做好相應(yīng)的記錄。
4. 7職業(yè)衛(wèi)生
4. 7.1崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見(jiàn)附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
(1)??? 4. ?7. 2 防護(hù)措施
(1) 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;
(2) 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。
4. 7. 3 急救藥晶的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備,一般情況 可參照附錄置,并且應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理,保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。
①???? 4. 8檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。