1冷碎工序概述

冷卻破碎工序主要是將電石爐出爐后的1800°C左右的液態(tài) 電石在廠房內(nèi)進行自然冷卻后，進行破碎、檢驗分析、分級包 裝、入庫貯存。

冷碎工序有破碎崗位及起重崗位。

起重人員負責從電石鍋內(nèi)吊出凝固的電石，待電石自然冷卻 后協(xié)助破碎崗位吊運電石。

破碎人員主要通過人工或機械將冷卻后的電石破碎到工藝要 求的粒度，并按照檢驗分析結(jié)果，分級用鋼桶進行包裝，入庫貯存。

2工藝流程簡述

用雙梁橋式起重機將冷卻凝固后的電石吊出電石鍋，在冷卻 廠房有序排列，自然冷卻到100°C左右，用破碎機將電石破碎到要 求的粒度，檢驗分析，按照電石發(fā)氣量進行分級包裝，入庫貯存。

3主耍工藝設(shè)備

本工序主要工藝設(shè)備有雙梁橋式起重機、顎式破碎機、電子 吊鉤秤、電石鍋等。

4崗位的安全操作

4.1幵車

①??? 4. 1. 1 開車準備

（1）????? 按照雙梁橋式起重機安全操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢查 項目，逐項進行檢查，試運行正常。

（2）????? 按照額式破碎機操作規(guī)程中的要求，做好開車前的準 備，載荷運行正常。

（3） 電石破碎工具齊全。

4. 1.2 開車程序

將冷卻凝固后的電石吊岀電石鍋，在冷卻庫房有序排列，由 人工將電石預破碎至300-500mm后，啟動雙梁橋式起重機，將 電石吊運到額式破碎機進料斗，啟動顎式破碎機，破碎至標準規(guī) 定粒度，抽樣進行分析，按照電石發(fā)氣量分級裝桶，入庫貯存。

4. 1.3 開車安全操作要點

（1）????? 破碎和包裝人員工應(yīng)嚴格穿戴好勞動防護用品，防止電 石飛濺及燙傷事故發(fā)生，尤其重視電石粉塵的防護；

（2）????? 應(yīng)認真檢查破碎工具是否完好，嚴禁使用松動的鐵錘破 碎電石；

（3） 額式破碎機防護罩應(yīng)完好；

（4）????? 包裝使用的電石桶應(yīng)嚴格檢查，桶內(nèi)應(yīng)干燥、無電石粉 末及其它雜物。

4.2正常運行

4. 2. 1 正常運行安全操作要點

（1）冷熱電石應(yīng)分區(qū)堆放和操作，防止熾熱電石傷人。

（2）電石應(yīng)冷卻到100°C左右，方可進行破碎，防止因冷卻 時間不足而在破碎時造成燙傷事故。

4. 2. 2 顎式破碎機

（1）????? 破碎機在運行時，若發(fā)生破碎腔內(nèi)物料堵塞，應(yīng)立即停 止給料，然后關(guān)閉電動機，將物料清除后方可再次啟動電動機；

（2） 禁止在運轉(zhuǎn)時進行維修。

4. 2. 3 雙梁橋式起重機

（1） 工作間歇時，不得將起重物懸在空中停留；

（2）????? 運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)打鈴警告，嚴禁吊物 在人頭上越過，吊運物件離地不得低于2m；

（3） 行駛時注意軌道上有無障礙物；

（4）????? 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺行走和扶梯上上下；大 車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走；小車軌道上嚴禁行走；不準從一 臺行車跨越到另一臺行車；

（5） 起吊物件妨礙司機視線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮；

（6） 不準用反車代替制動、限位器代替停車；

（7） 起重機運行時，嚴禁有人上下；

（8）????? 起重機帶重物運行時，重物最低點離重物運行線路上的 最高障礙物至少0.5m；

（9） 嚴禁在運行時進行檢修和調(diào)整機件；

（10） 必須將現(xiàn)場電石粉塵及時清理，集中存放。

4. 2. 4 生產(chǎn)運行記錄

（1） 當班電石破碎量；

（2） 電石抽檢分析數(shù)據(jù)；

（3） 電石各等級數(shù)量；

（4） 電石包裝量、鋼桶的使用數(shù)量；

（5） 重復使用的電石桶的檢查記錄；

（6）電石貯存數(shù)量。

4. 2. 5 巡檢要求和記錄

（1）????? 按額式破碎機和雙梁橋式起重機的操作規(guī)程規(guī)定的日常 檢查項目每2h進行一次檢查，并做好記錄；

（2） 檢查冷卻廠房內(nèi)是否有積水、漏雨等異常情況；

（3） 地面有無堆積電石粉塵；

8.???? 4. ?2. 6 交接班

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

4.3停車操作

4. ?3. 1 停車操作程序

接到停車指令后按以下步驟操作：

（1） 停止向顎式破碎機中進料；

（2） 待額式破碎機中電石破碎完后，按下破碎機停止按鈕；

（3） 切斷破碎機電源；

（4） 雙梁橋式起重機吊鉤升至接近上極限2m處；

（5）????? 將雙梁橋式起重機起重小車停放在主梁離大車滑觸線的 另一端2m處；

（6） 把雙梁橋式起重機大車開到固定停放位置；

（7） 將雙梁橋式起重機所有控制器手柄應(yīng)回零位，將緊急開 關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，拉下刀閘開關(guān)，關(guān)閉司機室門后下車。

4. 3. 2停車安全操作要點

（1） 應(yīng)在破碎機中無物料時方可停機；

（2）????? 禁止橋式雙梁起重機停機后仍在空中有懸吊掛具、吊物 等任何物品；

（3） 系統(tǒng)控制手柄應(yīng)打至零位；

（4） 電石空桶碼放整齊，不會受潮、進水。

4.4異常情況的處理

①??? 4. 4. 1 故障處理

（1） 雙梁橋式起重機異常情況處理見第8章設(shè)備操作規(guī)程；

（2） 額式破碎機異常情況處理見第8章設(shè)備操作規(guī)程。

4. 4. 2 緊急停機

出現(xiàn)下列緊急情況時，可采取緊急停機措施：

（1） 破碎機破碎時腔內(nèi)物料嚴重堵塞；

（2） 破碎電石飛濺傷人時；

（3） 起重機剎車失靈。

4. 4.3 緊急停車程序

（1） 按下起重機、破碎機的停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報急停原因及目前狀況；

（3） 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

4. 4. 4 緊急停車安全操作要點

（1） 雙梁橋式起重機剎車失靈時可采用倒擋進行停車；

（2）????? 額式破碎機堵塞時應(yīng)立即進行停車，清理干凈方可再次 進行運行。

4.5日常檢查及維護

4. 5. 1 額式破碎機

（1）????? 按照額式破碎機操作規(guī)程中的日常檢查和基本維護要求 進行檢查維護；

（2）????? 堅持做好設(shè)備外部清潔工作，每班對電機上的積灰進行 清除，避免散熱不良而燒壞電機；

（3）????? 破碎機使用一段時間（一般一周左右）后，對緊固件進 行全面檢查和緊固。

4. 5. 2 雙梁橋式起重機

（1）????? 檢查鋼絲繩、吊鉤是否符合安全運行要求，否則應(yīng)立即 進行更換；

（2） 檢查軸承是否完好，運行時溫度是否超過限值；

（3） 卷筒溝槽和滑輪凸緣是否完好，運行正常；

（4）????? 聯(lián)軸節(jié)檢查它是否牢固地固定在軸上，聯(lián)節(jié)兩半聯(lián)軸節(jié) 用的螺栓是否旋緊，有無松動以及在工作時是否跳動等現(xiàn)象。

4. 5. 3 電石的包裝、運輸

（1） 包裝是否使用破損的鋼桶；

（2） 電石桶外加貼安全標簽、運輸標志；

（3） 運輸電石的工具有防雨防水設(shè)施；

（4） 不允許打開或損壞的桶裝電石存放在電石庫。

4.6電器儀表日常檢查

（1） 檢查電子吊鉤秤是否完好，顯示是否準確；

（2）????? 橋式雙梁起重機安全保護裝置控制是否靈敏、準確，運 行是否平穩(wěn)正常；

（3）????? 電機運行聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超 過額定電流，照明是否正常；

（4）????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。

4.7職業(yè)衛(wèi)生

4. 7. 1崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

①???? 4. ?7. 2 防護措施

（1）正確穿戴勞動防護用品；

（2） 起重機操作室應(yīng)配備空調(diào)；-

（3） 個人防護用品的配備可參照附錄4。

4. ?7.3 急救藥晶的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

①???? 4. 8檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。