1、質量檢驗的定義：采用一定的檢驗測試手段和檢查方法測定產(chǎn)品的質量特性，然后把測定的結果同規(guī)定的質量標準相比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷。

2、質量檢驗的基本職能：確保職能、預防職能、信息反饋職能、改進職能

3、質量檢驗的類型：

1）按質量特性值分：計數(shù)檢驗和計量檢驗。

2）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢

3）按檢驗性質分：理化檢驗、感官檢驗、微生物檢驗等

4）按檢驗次數(shù)分：1次抽驗、2次抽驗、多次抽驗、序貫抽驗

5）按生產(chǎn)流程分：進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗

6）按檢驗有無破壞性分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗

7）按檢驗地點分：固定檢驗、流動檢驗

8）按檢驗方式分：首件檢驗、自檢、自動化檢驗、試驗

9）按檢驗的預防性分：首件檢驗、統(tǒng)計檢驗

4、質量檢驗的的制度：三檢制（自檢、互檢、專檢）、重要工序雙崗制、留名制、追溯制

5、抽樣方案的分類：計數(shù)檢驗、計量檢驗、1次抽樣檢驗、2次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗、序貫抽樣檢驗

6、抽樣方案的特征曲線：

N： 批量 ? ? n: ? 樣本大小 ?d：不合格數(shù)

p0：生產(chǎn)方風險質量，是指在抽樣檢驗中經(jīng)供需雙方所認定的合格批的批不合格品率的上限。（AQL）

P1：使用方風險質量，是指經(jīng)供需雙方共同認定的不合格批的批不合格品率的下限。（LTPD）

α：生產(chǎn)方風險率：將合格批判斷為不合格批二拒收的錯誤的概率

β：使用方風險率：將不合格批判斷為合格而接受的錯誤的概率。

Ac：合格判定數(shù) ?（Ac，Re）為判定數(shù)組，Ac+1=Re，1次抽樣檢驗；d≤Ac，接收；d≥Ac，拒收

Re：不合格判定數(shù)

特性曲線參數(shù)變化對特性曲線的影響

1）n≈N（全檢） ，且Ac適當，則OC曲線接近于理想曲線，無實際意義。

2）N對OC曲線的影響，在特定抽驗方案中，影響非常小。對于穩(wěn)定的生產(chǎn)工序，可將檢驗批的N加大，以便在同樣風險率的情況下，相對減少檢驗量，降低檢驗成本。

3）曲線的曲率對OC曲線的影響，曲率越大，表明它對質量變化的反應越敏感，所代表的抽樣檢驗方案越嚴，對批質量水平的鑒別能力越強。

4）n對OC曲線的影響，Ac一定時，n增大，OC曲線會左移，α增大，β減小，曲率增大。表明方案的鑒別能力提高。

5）Ac對OC曲線的影響，n一定時，Ac增大，OC曲線右移，曲率減小，方案趨向質量放寬。

例題：有一批樣批量為50，經(jīng)生產(chǎn)方和使用方商定，p0和p1分別為5.5%和40%，請做出這一批量的OC曲線（取p為10%，20%和30%）

7、調整型抽樣檢驗方案：正常抽樣方案、加嚴抽樣方案、放寬抽樣方案

8、調整型抽樣檢驗方案的轉換原則：從正常到加嚴、從加嚴到正常、從正常到放寬、從放寬到正常、從加嚴到暫停

從正常到加嚴：連續(xù)5批或不到5批中有2批不合格

從加嚴到正常：連續(xù)5批合格

從正常到放寬：連續(xù)10批合格，且其中的不合格累計數(shù)不超過GB2828-87表1中規(guī)定的限制數(shù)，生產(chǎn)正常，主管質量部門同意

從放寬到正常：本批不合格數(shù)超過接受界限，下一批轉為正常；生產(chǎn)不正常；主管質量部門認為有必要

從加嚴到暫停：從加嚴檢查開始后不合格累計達到5批；或連續(xù)10批停留在加嚴檢驗

9、計量統(tǒng)計檢驗：上限標準型、下限標準型、雙側限標準型