常用的危險源辨識方法有：
1、直觀經驗分析法：適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的系統(tǒng)。（1）對照、經驗法。對照分析法是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察能力，借助于經驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。缺點是容易受到分析人員的經驗和知識等方面的限制，對此，可采用檢查表的方法加以彌補。
（2）類比方法。利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險因素。總結生產經驗有助于辨識危險，對以往發(fā)生過的事故或未遂事故的原因進行分析，不難找出危險因素。
2、系統(tǒng)安全分析法
系統(tǒng)安全分析法是應用系統(tǒng)安全工程評價方法中的某些方法進行危險有害因素的辨識。常用于復雜、沒有事故經驗的新開發(fā)系統(tǒng)。（事件樹、事故樹）
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??? 六、 風險評價與風險控制策劃
??? （一） 風險評價
1、危險辨識、風險評價過程的基本步驟
劃分作業(yè)活動→辨識危害→確定風險→確定風險是否可承受→制定風險控制措施計劃→評審風險控制計劃的充分性。
2、風險評價的基本方法
風險評價是體系的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是最先進行的環(huán)節(jié)，目的是對現階段的危險源所帶來的風險進行評價分級，根據評價分級結果有針對性地進行風險控制，從而取得良好的職業(yè)健康安全績效，達到持續(xù)改進的目的。常用的風險評價方法有：作業(yè)條件危險性評價法（LEC）、工作危害分析（JHA)、安全檢查分析（SCL)、預危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP)、實效模式與影響分析（FMEA)、故障樹分析（FTA)及事件樹分析（ETA)等方法。危險評價包括危險辨識和危險評價兩部分。
（1）安全檢查表
為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫作安全檢查表。
其主要內容有：
（1）總體要求；如工廠設置、平面布置、建筑標準、交通道路等。
（2）生產工藝；原料、材料、燃料、生產過程、輸送儲存等。
（3）機械設備；機械設備本身的安全狀態(tài)及其對人和物的可能傷害。
（4）操作管理；管理體制、規(guī)章制度、教育訓練等。
（5）人機工程；工作環(huán)境、工業(yè)衛(wèi)生、人機結合面要求等。
（6）防災措施；消防及急救措施等。
（2）作業(yè)條件危險性評價法
作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。主要是利用將在某種具有潛在的危險性環(huán)境中發(fā)生事故的可能性大?。?span>L）、人出現在危險環(huán)境下的頻繁程度或時間（E）和一旦發(fā)生事故以后可能產生的后果（C）等三個因素的綜合影響進行分析，確定出某一作業(yè)的危險性的方法。
被評價的作業(yè)其危險性D=L*E*C。
（L、E、C的取值分別見下表）
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發(fā)生事故的可能性（L）
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分數值 | 事故發(fā)生的可能性 |
10 | 完全可能預料 |
6 | 相當可能發(fā)生 |
3 | 可能，但不經常 |
1 | 可能性小，完全意外 |
0.5 | 很不可能，可以設想 |
0.2 | 極不可能 |
0.1 | 實際不可能 |
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暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）
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分數值 | 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 |
10 | 連續(xù)暴露 |
6 | 每天工作時間暴露 |
3 | 每周一次暴露 |
2 | 每月一次暴露 |
1 | 每年幾次暴露 |
0.5 | 非常罕見地暴露 |
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一旦發(fā)生事故產生的后果（C）
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分數值 | 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 |
100 | 大災難，許多人死亡 |
40 | 災難，數人死亡 |
15 | 非常嚴重，一人死亡 |
7 | 嚴重，重傷 |
3 | 重大，致殘 |
1 | 引人注目，需要救護 |
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根據經驗，總分在20分以下是低危險的；總分值在70-160之間，就有顯著的危險性，需要及時整改；如果分值在160-320之間，就是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；總分值大于320時，表示環(huán)境非常危險，應立即停止生產直到環(huán)境得到改善為止。實際應用中可根據情況予以修正。D值所代表的危險性與我公司危險源（點）的等級劃分對應情況分別見下表：
危險等級劃分（D）
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分數值 | 危險程度 |
大于320 | 極其危險,不能繼續(xù)作業(yè) |
160-320 | 高度危險,需要立即整改 |
70-160 | 顯著危險,需要整改 |
20-70 | 一般危險,需要注意 |
20 | 稍有危險,可以接受 |
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對應于我公司危險源（點）的等級劃分如下：
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大于160 | 160-70 | 70-20 | 小于20 |
A(一級) | B(二級) | C(三級) | D(四級) |
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???? （二） 風險控制策劃
??? 1、選擇風險控制措施時應考慮的因素
選擇風險控制措施時應考慮下列因素：如果可能，完全消除危險源或風險，如用安全品取代危險品；如果不可能消除，應努力降低風險，如使用低壓電；可能情況下，使工作適合于員工，如考慮員工的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施；保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來；引入計劃的諸如機構安全防護裝置的維護需求；在其控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；應急方案的需求；預防性測定指標對于監(jiān)視控制措施是否符合計劃要求十分必要。
?? 企業(yè)在選擇風險控制措施時，也應考慮以下內容：
?（1）控制措施可行性和可靠性；
?（2）控制措施的可行性和安全性；
?（3）控制措施的經濟合理性及企業(yè)的經營運行情況；
?（4）可靠的技術保障服務。
?企業(yè)選擇的控制措施應包括：
?（1）工程技術措施，實現本質安全；
?（2）管理措施，規(guī)范安全管理；
?（3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；
?（4）個體防護措施，減少職業(yè)傷害。
企業(yè)應根據風險評價的結果，落實所選定的風險控制措施，將風險控制在可以接受的程度，預防事故發(fā)生。
企業(yè)應將風險評價的結果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中的風險及所應采取的控制措施。
??? 2、 制定風險控制計劃的注意事項
??? 風險控制計劃應在實施前予以評審，應針對以下內容進行評審；計劃的控制措施是否使風險降低到可行水平；是否產生新的危險源；是否已選定了投資效果最佳的解決方案；受影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性；計劃的控制措施是否會被用于實際工作中。
3、風險信息更新
企業(yè)應不間斷地組織風險評價工作，識別與生產經營活動有關的風險和隱患；應定期評審或檢查風險控制結果。
當下列情況發(fā)生時，企業(yè)應及時進行風險評價：
（1）有新的或變更的法律、法規(guī)和其他要求；
（2）有操作變化或工藝改變；
（3）有新建、改建、擴建、技改項目；
（4)有對事故、事件或其他信息的新認識；
（5）組織機構發(fā)生大的調整。
（三）風險評價的意義
1)系統(tǒng)地從計劃、設計、制造、運行等過程考慮安全技術和安全管理問題，找出生產過程中潛在的危險、危害因素，并提出相應的安全措施。
2)對潛在事故進行定性、定量分析和預測，建立使系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案。
3)評價設備、設施和系統(tǒng)的設計是否使收益與危險達到最合理的平衡。
4)找出管理上存在的問題。
5)為實現安全管理的系統(tǒng)化、標準化和科學化提供依據和條件。
6)為安全生產綜合管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據。
7)通過人員的參與，提高他們的安全意識和能力。
8)全面提高安全管理和安全生產水平。
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危害辯識、風險評價、控制、安全評價檢查表舉例??
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例1：氣柜安全評價檢查表
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序號 | 評價內容說明 | 評價標準 | 應得分 | 實得分 |
1 | 氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。 | 一處泄漏扣2分 | 10 | ? |
2 | 各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。 | 一節(jié)泄漏扣5分 | 20 | ? |
3 | 導輪、導軌運行正常，油蓋有油。 | 達不到要求不得分 | 20 | ? |
4 | 各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。 | 不符合要求不得分 | 10 | ? |
5 | 氣柜接地線完好無損，電阻不大于10Ω。 | 達不到要求不得分 | 10 | ? |
6 | 配備可燃氣體檢測報警器，定期校驗，保證完好。 | 一個不好不得分 | 10 | ? |
7 | 高低液位報警準確完好。 | 一個不準不得分 | 20 | ? |
合計 | ? | ? | 100 | ? |
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例2：
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危險源辨識及風險評價表 |
序號 | 作業(yè)活動 | 危險源 | 可能導致的事故 | 風險評價 | 風險等級 | 控制措施 |
L | E | C | D |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
安全生產隱患排查檢查表
危險源辨識及評價方法
