⑹急救措施：
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
⑺滅火方法：
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
4：碳酸鈉
⑴物理性質
外觀性狀：白色粉末或細顆粒(無水純品)，味澀。
溶解性：? 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。
穩(wěn)定性：? 穩(wěn)定
熔點：??? 851℃
密度： ???相對密度(水=1) 2.51
⑵健康危害：
本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松馳。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。
⑶危險特性：
具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。
⑷泄漏應急處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
⑸防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
防護服：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
⑹急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
⑺滅火方法：
霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。
四：危險源分析
在生產(chǎn)過程中主要危險有害因素是爆炸、火災、電氣傷害、腐蝕、中毒和化學灼傷，同時還存在著其它危險有害因素。
⑴物料輸送過程中的危險性分析
①二氧化硫
二氧化硫鋼瓶從叉車上滑落在地上，引起鋼瓶泄漏、崩裂。
二氧化硫鋼瓶本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶控制閥門失靈引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶至崗位過程中碰撞引起鋼瓶泄漏、崩裂。
電動葫蘆失靈、吊鉤失效二氧化硫鋼瓶掉在地上，引起鋼瓶泄漏、崩裂。
二氧化硫輸送鋼瓶接頭未接好、接管本體腐蝕老化引起泄漏。
二氧化硫輸送鋼瓶接頭處未放墊圈、墊圈老化未換、接頭螺紋失效引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
②貧液、富液（檸檬酸－檸檬酸鈉液）
貧液、富液輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
貧液、富液輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
貧液、富液輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
貧液、富液輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
貧液、富液輸送泵進口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
③硫酸（廢硫酸）
硫酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
硫酸輸送泵本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
⑵物料儲存過程中的危險性分析（儲槽和計量槽）
①二氧化硫
二氧化硫鋼瓶本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶控制閥門失靈引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶受到撞擊引起泄漏。
二氧化硫儲槽本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫儲槽進出口短接、排污短接、液位計短接等法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
二氧化硫儲槽進出口短接、排污短接、液位計短接腐蝕引起泄漏。
二氧化硫儲槽進出口、排污、液位計閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
二氧化硫儲槽液位計玻璃板裂縫、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
②硫酸（廢硫酸）
硫酸儲槽本體腐蝕引起泄漏。
硫酸儲槽進出口短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸儲槽進出口短接腐蝕引起泄漏。
硫酸儲槽進出口閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
③貧液、富液
貧液、富液儲槽本體腐蝕引起泄漏。
貧液、富液儲槽進出口短接、液位計短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液儲槽進出口短接、液位計短接等腐蝕引起泄漏。
貧液、富液儲槽進出口、液位計閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
貧液、富液儲槽液位計玻璃管碎裂、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液儲槽玻璃管液位計防護罩未裝、防護罩防護未到位、防護罩腐蝕斷裂等引起泄漏。
⑶物料反應過程中的危險性分析
①吸收、解析工序
吸收、解析塔等設備節(jié)點處引起的泄漏。
吸收液溫度高引起大量排放。
爐氣流量大引起大量排放。
吸收噴淋問題引起大量排放。
吸收液濃度問題引起大量排放。
加水閥未關死或泄漏引起大量排放。
貧液冷卻器漏水引起大量排放。
貧液泵未開或故障引起大量排放。
干燥塔進口壓力過高引起泄漏。
換熱器效果差、加熱釜盤管泄漏引發(fā)泄漏。
②壓縮工序
壓縮機本體腐蝕引起泄漏。
壓縮機、冷卻器等節(jié)點處引起泄漏。
壓縮機的故障引起的泄漏。
吸收、解析和壓縮冷卻的配合問題引起大量排放。
③充裝工序
鋼瓶抽負壓后閥門未關在氣體過濾器處引起泄漏。
抽負壓時鋼瓶的異位在氣體過濾器處引起泄漏。
⑷重要的危險源分析
本系統(tǒng)重要的危險源是：
?

• 二氧化硫儲槽本體及附件腐蝕泄漏引起中毒、污染環(huán)境等事故。
• 吸收液與進氣量的配合問題引起中毒、污染環(huán)境等事故。

③吸收、解析和壓縮冷卻的配合問題引起中毒、污染環(huán)境等事故。
④壓縮機的突然故障引起中毒、污染環(huán)境等事故。
⑤充裝工序
鋼瓶在運輸或搬運過程中容易受到震動或沖擊而發(fā)生事故，如果鋼瓶原來存在一些缺陷，在這種情況下會產(chǎn)生泄漏、鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸、中毒、污染環(huán)境等事故。
⑥高溫情況
二氧化硫鋼瓶在高溫天氣下物料氣化會引起爆炸等事故。
四：危險目標
吸收、解析塔，二氧化硫儲槽、二氧化硫鋼瓶等。
五：危險目標對周圍的影響
危險目標對周圍的影響主要有：中毒、爆炸、污染環(huán)境。
六：中毒、環(huán)境污染事故
本系統(tǒng)所用的物料為硫酸、二氧化硫等，大量吸入、食入、接觸，會造成人畜中毒或死亡。大量泄漏，會造成環(huán)境污染。
七：爆炸事故
本系統(tǒng)二氧化硫儲槽和鋼瓶為受壓容器，這些容器在使用中如不注意維護、保養(yǎng)和定期檢測，操作工沒有嚴格按照操作規(guī)程進行操作，檢修時，沒有嚴格執(zhí)行動火制度，均可能會發(fā)生爆炸事故。
壓力容器爆炸的危害有物理危害和化學危害。物理危害是指壓力容器爆炸時，其爆破能量產(chǎn)生的沖擊波對爆破現(xiàn)場及附近設施造成的危害?；瘜W危害是指壓力容器介質二氧化硫為毒性，容器發(fā)生爆破時，除造成物理危害外，由于毒性氣體的迅速外泄擴散造成對環(huán)境的污染和對人體的毒害等。