一、總體要求
    (一)工廠設置
    (1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設計?
    (2)遭受天災(如暴風雨、落雷、地震)時采取什么措施?
    (3)附近有無發(fā)生火災、爆炸、噪聲、大氣污染或水質污染的可能性?
    (4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守?
    (5)發(fā)生事故時，與急救等有關單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便，效率如何?
    (6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何?
    (二)平面布置
    (1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設置了圍柵?
    (2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風位置?     (3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開?
    (4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮：物質的危險性、數(shù)量、運轉條件、機器安全性等。  
    (5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
    (6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐?
    (7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風側?
    (三)建筑標準
    (1)根據(jù)建筑有關標準檢查。
    (2)地耐力及基礎強度足夠否?
    (3)鋼結構(及耐火襯里)在火災情況下的耐受能力如何?
    (4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?，如地板和墻壁開口，通風和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度? 
    (5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用?
    (6)出、入口和緊急通道設計數(shù)量是否夠用，是否阻塞?有無明顯標志或警告裝置?
    (7)為排除有毒物質和可燃物質的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風用風門等)?
    (8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響?
    (9)建筑物的排水情況如何? 
    (10)各種構筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何?
    (四)車間環(huán)境   
    (1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過最大允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設施?  
    (2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路?
    (3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好?  
    (4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求?
    (5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點? 
    (6)對有火災爆炸危險的工作是否采取隔離操作?隔離墻是否是加強墻壁?窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口?
    (7)進行設備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間?
    (8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出?
    (9)熱輻射表面是否進行了防護?
    (10)傳動裝置是否裝設了安全防護罩或其他防護措施?
    (11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g?
    (12)用人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱機器時是否安全?
    (13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖?
    (14)是否采用了機械代替人力搬運?
    (15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口?
    (16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施?
    (17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關?
    (五)廠內(nèi)運輸
    (1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理?
    (2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度?
    (3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施?
    (4)廠內(nèi)照明是否合理?
二、生產(chǎn)工藝
    (一)原料、材料與燃料
    (1)對原料、材料、燃料的理化性質(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時的后果?
    (2)工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算?
    (3)對可燃物的防范措施?
    (4)有無粉塵爆炸的潛在危險性?
    (5)對材料的毒性容許濃度是否了解?
    (6)容納化學物質分解的設備是否合用，有何種安全措施?
    (7)為了防止腐蝕及反應生成危險物質，應采取何種措施?
    (8)原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響?
    (9)是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理?
    (10)一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證？
    (11)使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應有無保證?
    (12)原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應?
    (13)對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等)?
    (14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材?
    (15)發(fā)生火災時有何緊急措施?
    (二)工藝操作
    (1)對發(fā)生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施?
    (2)工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限?
    (3)操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染?
    (4)裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物?
    (5)對接近閃點的操作，采取何種防范措施?
    (6)對反應或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)生什么樣的結果?
    (7)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應速度?如何預防溫度、壓力、反應的異常，混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施?
    (8)發(fā)生異常狀況時，有無將反應物質迅速排放的措施?
    (9)有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施?
    (10)泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險?
    (11)設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)?
三、機械設備
    (一)生產(chǎn)設備
    (1)各種氣體管線有哪些潛在危險性?  
    (2)液封中的液面是否保持得適當?
    (3)如果外部發(fā)生火災會使設備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)?
    (4)如果發(fā)生火災爆炸的情況，有無抑制火災蔓延和減少損失的必要設施?
    (5)使用玻璃等易碎材料制造的設備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應采取何種防護措施，否則會出現(xiàn)哪些危險?
    (6)是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃?
    (7)緊急用閥或緊急開關是否易于接近操作?
    (8)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過?
    (9)是否實現(xiàn)了有組織的通風換氣，如何進行評價?
    (10)是否考慮了防靜電的措施?
    (11)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護墻?
    (12)為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施?
    (13)壓力容器是否符合國家有關規(guī)定并進行了登記?
    (14)壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗?
    (15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有?
    (16)重要設備是否制定了安全檢查表?
    (17)設備的可靠性、可維修性如何?
    (18)設備本身的安全裝置如何?
    (二)儀表管理
    (1)儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)?
    (2)在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何?
    (3)在系統(tǒng)中部分儀表進行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作?
    (4)如果儀表應答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施?重要的儀表和控制裝置是否采取不同的獨立樣式并具備回授裝置?對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置能否及時動作?
    (5)安全控制儀表是否已作為整體設計的一部分?
    (6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響?
    (7)液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識?采取何種改善措施?
    (8)玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護措施?
    (9)如何進行儀表的性能試驗和定期檢查?
    (三)電氣安全
    (1)電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進行設計?
    ①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響?
    ②由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護?
    (2)內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障?
    ①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用?
    ②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復性和復雜性降至最小限度?
    ③保險用的零部件和設施能夠連續(xù)使用的情況如何?
    ④對于特別選用的零部件是否具備標準中規(guī)定的條件否?
    (3)使用的電氣設備是否符合國家標準(按照生產(chǎn)上的要求分類)?
    (4)對電氣系統(tǒng)的設計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作都會起作用?
    (5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)?為了進行預防性檢修，是否能從設備外部操作?
    (6)監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化?是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障?
    (7)是否有防止超負荷和短路的裝置?
    ①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施?
    ②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度?
    ③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否?
    ④對所用零部件的壽命如何進行現(xiàn)場試驗?
    (8)如何進行接地?
    ①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電?
    ②對落雷采取何種措施?
    ③動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電?
    (9)對照明的檢查要求：
    ①能否保證日常的安全操作(危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別)?
    ②能否保證日常的維修作業(yè)?
    ③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明?
    (10)貯罐的地線是否采取了陰極保護?
    (11)動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應采取什么措施?
    (12)在大風的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)?
    (13)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進行點檢，并如何以進度表格說明之?
    (14)進行程序控制時，對控制裝置變化前后的關鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢？
    (四)鍋爐和機械裝置
    1．鍋爐
    這部分內(nèi)容略。
    2．管線與閥門
    (1)管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應力和變位時會有何種影響?
    (2)管路系統(tǒng)的支撐和保護適當否?
    (3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結的可能?
    (4)啟動時管線中的所有法蘭情況如何?
    (5)能發(fā)生應力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門?
    (6)是否使用了揚程不足的針形閥了?
    (7)控制裝置或控制閥是否易于進行維修操作?
    (8)副線閥在操作時是否容易接近?閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)?
    (9)是否采用蒸汽噴射冷卻方式?
    (10)動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進行安全動作?
    (11)在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修?
    (12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管?
    3．帶壓及真空排放
    (1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃?
    (2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設計的?
    (3)為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設計等采用了適合的尺寸?
    (4)從爆破板排出的物料導向何處，所用排出口是否符合設計要求，出口管是否會引起振動?
    (5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失?
    (6)受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置?
    (7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐?管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小?
    (8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結部分有否排水管?
    (9)往復泵的排氣側，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側和斷流閥之間有無壓力排放閥。
    (10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力放出管部分?
    (11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質積聚而造成壓力排放閥的阻塞?
    4．機械裝置
    (1)由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當?shù)纳炜s性和支撐?
    (2)正常運轉速度和危險界限有無明確的概念?
    (3)泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉動和逆流時，逆止閥是否也應能靈活動作?
    (4)進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當?shù)陌踩?
    (5)對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器?
    (6)蒸汽透平的吸人側和排出側是否都裝設了排水管的抽出口?
    (7)凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出?
    (8)被驅動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應?
    (9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×10⁵ Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機有無防止爆炸的措施?
    (10)平常運轉或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑?
    (11)對重要機械是否準備了備機或備件?
    (12)動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉或安全緊急停車的情況?
    (13)冷卻塔送風機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關?通風裝置固定在地面的輸入側燃燒時，為了進行冷卻是否安裝了噴水裝置?
四、操作管理
    (1)各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改?
    (2)操作人員是否受過安全訓練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何?
    (3)開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查?
    (4)特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等)?
    (5)操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有?
    (6)工人對使用安全設備、個人防護用具等熟練否?
    (7)日常進行的維護檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險?
    (8)定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何?
五、防災設施
    (1)根據(jù)建筑物的結構和建筑材料(如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料)是否選用了不同類型的消防設備?
    (2)根據(jù)所使用原料、材料、燃料不同的危險性和等級是否選用了不同類型的消防器材?
    (3)為了有效地撲滅火災，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數(shù)量是否夠用(補給水量、最大容量等)?
    (4)建筑物內(nèi)部是否配備了消防栓和消防帶?
    (5)可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設施和泡沫滅火器等，防溢堤外側是否有排液設備?
    (6)對于需要負重的鋼結構，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會減弱，為了避免此類情況，應在鋼材上涂敷防火材料，其厚度及高度應為多少?
    (7)為了排掉漏出的可燃性液體，建筑物、貯罐或生產(chǎn)設備是否有適當?shù)呐潘疁?
    (8)有何防止粉塵爆炸的措施? 
    (9)可燃性液體貯罐之間安全距離有多少?
    (10)可燃性液體在閃點溫度時發(fā)生設備破損，可燃液體的剩余量是否保持在最小范圍之內(nèi)?
    (11)為了防止外部火災，生產(chǎn)設備應采取何種防護措施?
    (12)大型貯罐發(fā)生火災時，為使生產(chǎn)設備少受損失，應如何采取安全布置?
    (13)對于貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產(chǎn)設備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、隔壁等加以隔離?
    (14)火災警報裝置是否安置在適當?shù)牡攸c?
    (15)發(fā)生火災時，緊急聯(lián)絡措施是否有事先準備?