本規(guī)范規(guī)定了煤礦主提升系統(tǒng)安全技術(shù)要求和使用管理規(guī)定等。

本規(guī)范適用于永煤公司所屬煤礦的主提升系統(tǒng)。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 10599—1998 多繩摩擦式提升機(jī)

JB2646—92單繩纏繞式礦井提升機(jī)

JB 3277—91 礦井提升機(jī)和礦用摩擦式提升機(jī)液壓站

JB8516—1997礦井提升機(jī)和礦用摩擦式提升機(jī)安全要求

JB8519—1997礦井提升機(jī)和礦用摩擦式提升機(jī)盤型制動(dòng)器

AQ1035—2007煤礦用單繩纏繞式礦井提升機(jī)安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ1036—2007煤礦用多繩摩擦式礦井提升機(jī)安全檢驗(yàn)規(guī)范

GB 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

MT717-1997 煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測(cè)定方法及判定規(guī)則

《煤礦安全規(guī)程》2011版

3.1 主提升系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)必須由資質(zhì)設(shè)計(jì)院統(tǒng)一進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)合理、方案最優(yōu)，且技術(shù)先進(jìn)、適用性和經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)。

3.2 設(shè)備選型設(shè)計(jì)是否合理直接影響礦井生產(chǎn)的成本和效率，應(yīng)在礦井合理的提升方式確定之后進(jìn)行，并參考煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《定型成套裝備》、《成套設(shè)備補(bǔ)充部分》規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

3.3 礦井提升方式與井筒開拓、井上下運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸環(huán)節(jié)都有著密切的關(guān)系，應(yīng)綜合考慮開采水平、年產(chǎn)量、生產(chǎn)效率等因素，結(jié)合礦井實(shí)際情況合理確定。

3.4 根據(jù)礦井提升設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)，通過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，選擇合適的提升容器、鋼絲繩和提升機(jī)，確定滾筒的直徑和寬度，選配合適的天輪和可靠的制動(dòng)裝置，并明確出提升容器與井筒的相對(duì)位置。

3.5 按照礦井提升運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)的計(jì)算情況，確定出提升系統(tǒng)的加、減速度和各階段提升速度值，得出系統(tǒng)的變位質(zhì)量、輸入功率和拖動(dòng)力、靜阻力，確定提升電動(dòng)機(jī)的輸出功率、轉(zhuǎn)數(shù)和電壓等級(jí)，選擇合適的電動(dòng)機(jī)及與之匹配拖動(dòng)和控制設(shè)備。

3.6 選型設(shè)計(jì)方案論證、確定后，應(yīng)選購技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量合格、性價(jià)比高的知名廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，注重標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和互換性。同時(shí)，兼顧公司實(shí)際，綜合考慮其配品配件通用性及備用量。

3.7 主提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一旦確定，無特殊情況不得改變。如需改變必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并重新核算和設(shè)計(jì)。

3.8 主提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，必須經(jīng)永煤公司有關(guān)部門審核、批復(fù)后，方可允許實(shí)施。

4.1.1 提升機(jī)應(yīng)安裝在空氣溫度 0℃～40℃、相對(duì)濕度不大于 85%（環(huán)境溫度為 20℃±5℃時(shí)），海拔高度不超過 1000m 的機(jī)房?jī)?nèi), 應(yīng)能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動(dòng)、顛簸, 無腐蝕性氣體、無爆炸介質(zhì)的環(huán)境中工作。

4.1.2 機(jī)房照明設(shè)施齊全，光線充足，光照度適宜，且應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。

4.1.3 作業(yè)場(chǎng)所的噪聲按GB/T3768測(cè)量，作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不應(yīng)超過85dB(A)；大于85dB(A)時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90dB(A)時(shí)，應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。

4.1.4 機(jī)房應(yīng)有消防設(shè)施，設(shè)備應(yīng)有防護(hù)柵欄、警示牌。

4.1.5 制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征等應(yīng)懸掛在機(jī)房?jī)?nèi)。

4.1.6外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，如聯(lián)軸節(jié)、開式齒輪等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)裝置。外露旋轉(zhuǎn)部件的顏色應(yīng)與周圍的非旋轉(zhuǎn)部件有明顯的區(qū)別（如黃色）。

4.1.7 每處潤(rùn)滑加油點(diǎn)均應(yīng)有明顯的紅色標(biāo)記

4.1.8立井提升裝置的最大載重量、最大載重差應(yīng)在井口公布。

4.1.9 按照規(guī)定配足專職操作司機(jī)，并持證上崗。上下人員時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

4.1.10 提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有周期性沖擊、卡阻、振動(dòng)及異常聲響。

4.2.1 主提升機(jī)應(yīng)在規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品銘牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志牌（MA標(biāo)識(shí)牌）。

4.2.2 提升機(jī)銘牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T-13306 的規(guī)定；煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的型式和尺寸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的規(guī)定。

4.2.3 標(biāo)志的內(nèi)容必須符合GB/T-13306的主要規(guī)定：

a) 制造廠名稱、商標(biāo)；

b) 產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

c) 主要技術(shù)參數(shù)；

d) 制造編號(hào)及出廠日期；

e) “MA”標(biāo)志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志編號(hào)。

4.2.4 安全警告標(biāo)志應(yīng)符合GB-2894的規(guī)定。在提升機(jī)安裝場(chǎng)所存在潛在危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志,如在與冷熱表面接觸危險(xiǎn)處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.3.1主提升機(jī)主軸、滾筒不得有降低機(jī)械性能和使用性能的缺陷（夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤和夾渣等）。滾筒、摩擦輪、閘盤的主要焊縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫要求，并消除焊接內(nèi)應(yīng)力。

4.3.2 立井天輪、主動(dòng)摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比值不小于1200。

4.3.3 提升裝置的天輪、滾筒、摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑最小直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2011年版，下同）第四百一十六條規(guī)定。

4.3.4提升速度及最大減速度、加速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百二十四條規(guī)定。

4.3.5 提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)和繩頭固定應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百一十九條、第四百二十一條有關(guān)規(guī)定，鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的容繩或卡繩裝置，不能系在卷筒軸上。繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。滾筒上應(yīng)至少纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有串繩和作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

4.3.6 纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車的調(diào)繩離合器在規(guī)定壓力下操作靈活、可靠，油缸及管路不能有滲漏油現(xiàn)象。

4.3.7 天輪軸承（包括游動(dòng)輪軸瓦）、提升機(jī)軸承必須潤(rùn)滑良好、無異常聲響，溫度不超限，注油、清理換油及日常巡檢嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8 立井提升系統(tǒng)，井筒裝備裝設(shè)布置、固定及與提升容器間最小間隙應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條的規(guī)定，罐道接頭間隙和錯(cuò)位、垂直度、中心線重合度和磨損量不超限（接頭間隙2～4mm，接頭錯(cuò)位不超過1mm，垂直度不超過±5mm，中心線重合度不超過4mm）。

主提升機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)，必須達(dá)到JB-8519的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4.1塊式制動(dòng)器傳動(dòng)桿靈活可靠。

4.4.2制動(dòng)閘瓦同制動(dòng)盤的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不小于0.4。制動(dòng)盤表面不應(yīng)有影響使用性能的缺陷，其端面全跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.5㎜。塊式制動(dòng)輪圓度不超過1mm。

4.4.3制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)，閘瓦與閘盤間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：

a 塊式制動(dòng)器，平移式不大于2mm，且上下相等；角移式不大于2.5mm。

b 盤形制動(dòng)器不得大于2mm。

4.4.4制動(dòng)閘瓦同制動(dòng)盤接觸面積應(yīng)符合：

a 塊式制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，接觸面積不小于80%；

b 盤形制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，接觸面積不小于60%。

4.4.5制動(dòng)盤表面深溝不大于1.5mm，溝紋的總寬度不超過有效閘面寬度的10%。

4.4.6主提升機(jī)應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第四百二十八條、第四百二十九條規(guī)定裝設(shè)深度指示器、常用閘和保險(xiǎn)閘、電氣制動(dòng)裝置，具備有工作制動(dòng)和安全制動(dòng)兩種功能，且彼此各處各自獨(dú)立而可靠地實(shí)施。制動(dòng)閘可共用一套閘瓦，也可分別配制，其操縱和控制機(jī)構(gòu)應(yīng)分開。安全制動(dòng)除司機(jī)操縱外，還應(yīng)能自動(dòng)抱閘，并且在抱閘的同時(shí)斷開電動(dòng)機(jī)電源。

雙卷筒兩套閘瓦的傳動(dòng)裝置應(yīng)分開，而且正常提升時(shí)能同步動(dòng)作。在調(diào)繩時(shí)，活動(dòng)滾筒的閘瓦應(yīng)處于安全制動(dòng)狀態(tài)，固定滾筒的閘仍能正常操作。

4.4.7 提升機(jī)的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度，上提重載時(shí)，不大于5m/s²,下放重載時(shí)，不小于1.5m/s²，且在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，鋼絲繩都不應(yīng)出現(xiàn)滑動(dòng)。

4.4.8在立井和30°以上的傾斜井巷中，纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車在制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比不能小于3；對(duì)質(zhì)量模數(shù)小的絞車，上提重載安全制動(dòng)閘的制動(dòng)減速度超過規(guī)定的限值，其比值可適當(dāng)降低，但不能小于2。在調(diào)整雙滾筒旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位置時(shí)，必須鎖住游動(dòng)滾筒，其提升容器應(yīng)放在井口，并有效鎖住、固定；制動(dòng)裝置在各滾筒閘盤或閘輪上所發(fā)生的力矩，不小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。

4.4.9 制動(dòng)器安全制動(dòng)空行程時(shí)間應(yīng)滿足《煤礦安全規(guī)程》第四百三一條有關(guān)規(guī)定。

4.4.10 盤形制動(dòng)器裝置和調(diào)繩離合器油路系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)避免滲漏的油液甩到制動(dòng)盤上，以免影響制動(dòng)盤和閘瓦之間的摩擦系數(shù)。

4.4.11日常檢修維護(hù)期間，閘間隙的調(diào)整應(yīng)以提升機(jī)性能檢測(cè)時(shí)測(cè)定的閘間隙數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)。

4.4.1 液壓站應(yīng)裝設(shè)過壓和超溫保護(hù)裝置，應(yīng)具有必要的油壓監(jiān)視、檢測(cè)元件。油溫溫升不應(yīng)超過34℃，最高油溫不應(yīng)超過70℃。測(cè)量油溫的位置應(yīng)在油泵吸油管中心半徑為200mm范圍內(nèi)。

4.4.2 調(diào)壓性能應(yīng)良好。當(dāng)液壓站設(shè)計(jì)壓力≤6.3MPa時(shí)，其殘壓值不超過0.5MPa；當(dāng)液壓站設(shè)計(jì)壓力≥6.3MPa時(shí)，其殘壓值不超過1.0MPa。

4.4.3具有可調(diào)整的二級(jí)制動(dòng)性能，即一級(jí)制動(dòng)油壓和一級(jí)制動(dòng)油壓作用時(shí)間均可根據(jù)需要調(diào)整。

4.4.4 液壓站適應(yīng)自動(dòng)化提升要求，裝有雙套“調(diào)壓裝置”時(shí)，同一控制電流I（電壓U）上升（或下降），對(duì)應(yīng)于兩套“調(diào)壓裝置”的上升（或下降）油壓相差值不應(yīng)大于0.2MPa。

4.4.5 液壓站具有“恒減速制動(dòng)功能”時(shí)，其性能應(yīng)滿足下列要求：

a) 在安全制動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)油壓值能根據(jù)速度反饋信號(hào)的變化而隨時(shí)調(diào)整，以保證減速度達(dá)到恒定值；

b) 從安全制動(dòng)信號(hào)發(fā)出到建立恒定減速度α的時(shí)間常數(shù)不大于0.8s；

c) 當(dāng)恒減速失效時(shí)，應(yīng)立即自動(dòng)投入二級(jí)制動(dòng)；

d) 立井提升時(shí)，井口附近應(yīng)能解除恒減速及二級(jí)制動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)一級(jí)制動(dòng)。

4.4.6 用于單繩雙筒纏繞式提升機(jī)的液壓站應(yīng)滿足“調(diào)繩”要求。

4.4.7 液壓站用壓力表應(yīng)符合下列要求：

a) 壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)；

b) 壓力表的量程一般為額定壓力的1.5～2倍；

c) 使用壓力表應(yīng)設(shè)置壓力表開關(guān)及壓力阻尼裝置。

4.4.8 液壓站油脂質(zhì)量、清潔度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，油面的最高與最低位置應(yīng)明確規(guī)定，并有明顯標(biāo)記（即油標(biāo)）。油標(biāo)應(yīng)便于拆卸清洗。

4.4.9液壓站應(yīng)設(shè)兩套油泵裝置，一套工作，一套完好備用。應(yīng)具有獨(dú)立操縱的工作制動(dòng)和安全制動(dòng)裝置。壓力油至少有兩條以上，且互不干擾的回油路。

4.4.10 液壓制動(dòng)系統(tǒng)（包括制動(dòng)閘、液壓閥等）的設(shè)計(jì)必須采用故障安全型，在失電和失動(dòng)力情況下能保證制動(dòng)安全可靠，各閥的動(dòng)作應(yīng)有聯(lián)鎖。

4.4.11 液壓站必須加裝濾油器前后壓差發(fā)信裝置和磁過濾器，油過濾器的過濾精度不應(yīng)大于20μm，具有伺服閥、比例閥壓力口處濾油器的過濾精度不應(yīng)大于10μm。液壓站的清潔度用 200 網(wǎng)目篩過濾應(yīng)不超過100mg。

4.4.12 壓力管路的管子和管接頭應(yīng)滿足壓力要求。高壓系統(tǒng)用軟管應(yīng)標(biāo)明許用壓力。在操作位置附近的管子應(yīng)安裝護(hù)罩，避免管子破裂傷害操作者。

4.4.13 在經(jīng)充分論證的前提下加裝手動(dòng)緊急泄油回路，確保能夠在液壓電磁閥失效時(shí)，安全可靠的實(shí)現(xiàn)手動(dòng)泄油制動(dòng)。手動(dòng)緊急泄油制動(dòng)閥只有在工作制動(dòng)、安全制動(dòng)、緊急制動(dòng)失靈的情況下方可使用。否則，嚴(yán)禁操作。

4.4.14 新安裝或重大技術(shù)改造后的設(shè)備投入運(yùn)行前，必須對(duì)液壓制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行1次性能（包括制動(dòng)力矩）測(cè)試；運(yùn)行中的載人設(shè)備不超過1年，非載人設(shè)備不超過3年必須對(duì)液壓制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行1次性能（包括制動(dòng)力矩）測(cè)試。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求時(shí)方可投入運(yùn)行。

4.4.15 液壓制動(dòng)系統(tǒng)的各種儀表，應(yīng)定期校驗(yàn)和檢查。油壓表每半年校驗(yàn)1次，其它儀表每年校驗(yàn)1次。

4.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有周期性沖擊和振動(dòng)以及周期性不正常噪聲，各部溫升及潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力正常，附近噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。

4.5.2 減速器、潤(rùn)滑站軸頭及箱體與箱蓋結(jié)合面處不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。

4.5.3 減速器、潤(rùn)滑站食用油脂質(zhì)量、清潔度及油位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用污染油脂。平行軸減速器潤(rùn)滑油清潔度不大于1.8Amg；行星減速器潤(rùn)滑油清潔度不大于3.4Amg（A為減速器 各級(jí)中心距之和，單位：mm）。

4.5.4 減速器、潤(rùn)滑站應(yīng)裝設(shè)超溫保護(hù)裝置并及時(shí)警示。當(dāng)減速器工作環(huán)境溫度低于 8℃時(shí)需增設(shè)加熱裝置，高于35℃時(shí)需增設(shè)冷卻裝置。

4.5.5定型生產(chǎn)的減速器應(yīng)做跑合試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)荷不應(yīng)低于提升機(jī)額定工作負(fù)荷的 15%。正、反向各跑合2h。

4.5.6 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，減速器使用壽命不少于 50000h。

4.6.1防止過卷裝置。當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時(shí)，必須自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

4.6.2防過速裝置當(dāng)提升速度超過最大速度15%，應(yīng)能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

4.6.3限速裝置當(dāng)最大速度超過3m/s時(shí)，應(yīng)裝設(shè)限速裝置，保證提升容器到達(dá)終端位置時(shí)速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在一個(gè)提升行程內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。

4.6.4閘間隙保護(hù)裝置當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

4.6.5滿倉保護(hù)裝置箕斗提升的井口煤倉倉滿時(shí)應(yīng)能報(bào)警。

4.5.6減速功能保護(hù)裝置當(dāng)提升容器（或平衡錘）到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時(shí)，應(yīng)能示警并減速。

4.6.7深度指示器系統(tǒng)要能準(zhǔn)確地指示出提升容器所在井筒中的位置，指示清晰，當(dāng)指示器失效時(shí)，在加速、等速段應(yīng)自動(dòng)報(bào)警；減速段應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)斷電，并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

4.6.8過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置主回路開關(guān)柜內(nèi)過電流繼電器應(yīng)靈活可靠。

4.6.9防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線形式。

4.6.10 立井提升系統(tǒng)必須按照規(guī)定裝設(shè)可靠的防撞梁和托罐裝置，升降人員的單繩提升容器，必須裝設(shè)可靠的防墜器。

4.7.1提升裝置應(yīng)有從井底到井口、井口到機(jī)房的聲、光信號(hào)裝置，井口信號(hào)裝置應(yīng)同絞車的控制回路相閉鎖，只有井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車才能正常運(yùn)行。

4.7.2 升降人員的信號(hào)裝置的直接供電線路上，不應(yīng)分接其它負(fù)荷。

4.7.3使用罐籠提升時(shí)，井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門應(yīng)與罐位、提升信號(hào)連鎖。多水平提升時(shí)，各水平應(yīng)發(fā)出區(qū)別、且能有效識(shí)別的信號(hào)。

4.7.4應(yīng)設(shè)過卷與開車方向閉鎖，制動(dòng)手柄零位、主令開關(guān)中間位置與安全回路閉鎖，潤(rùn)滑油泵與信號(hào)回路閉鎖。

4.7.5 主提升系統(tǒng)必須配備可靠的備用信號(hào)，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，以保持備用信號(hào)的完好、靈敏可靠。

4.8.1電機(jī)、電控設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。

4.8.2控制繼電器、磁放大器、自整角機(jī)（或滑線電阻結(jié)構(gòu)裝置、或脈沖結(jié)構(gòu)裝置）應(yīng)定期測(cè)試、驗(yàn)算及調(diào)整，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.8.3 電控系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a) 采用交流傳動(dòng)（含交交變頻、交直交變頻傳動(dòng)）的提升機(jī)，其電控設(shè)備的制動(dòng)、保護(hù)和連鎖功能應(yīng)符合 JB/T4263 的有關(guān)規(guī)定；

b) 采用交流機(jī)組直流傳動(dòng)的提升機(jī)，其電控設(shè)備的電氣性能、保護(hù)和連鎖功能應(yīng)符合JB/T6754.1-1993標(biāo)準(zhǔn)中的4.5、4.7 的規(guī)定；

c) 采用晶閘管直流傳動(dòng)的提升機(jī)，其電控設(shè)備的電氣性能、保護(hù)和連鎖功能應(yīng)符合 JB/T6754.2-1993標(biāo)準(zhǔn)中的4.5 、4.7 的規(guī)定；

d) 采用可編程序控制器（PLC）的提升機(jī)，其電控設(shè)備、安全回路應(yīng)具備硬件和軟件的可靠冗余。

4.9.1新繩懸掛前應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a) 新繩到貨后必須按MT716 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格后方可使用或備用。

b）保管期超過l年的鋼絲繩，在懸掛前必須再次按MT716規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

c）各種用途的鋼絲繩懸掛時(shí)的安全系數(shù)(實(shí)側(cè)的合格鋼絲破斷拉力總和與其所承受的最大靜拉力之比)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

d）專為升降人員或升降人員和物料用的繩，光面繩的韌性指標(biāo)不低MT716 中的光面和B類鍍鋅繩的規(guī)定，鍍鋅繩不低于MT716中AB類的規(guī)定;專為升降物料用的繩，光面繩的韌性指標(biāo)不低MT716中的光面和B類鍍鋅繩的規(guī)定;鍍鋅繩應(yīng)不低于MT716 中A類的規(guī)定。

e）連接裝置的性能指標(biāo)和投用前的試驗(yàn)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百一十四條的有關(guān)規(guī)定，主要受力部件必須進(jìn)行探傷（如楔形板、銷子等）檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.9.2 使用中的鋼絲繩檢查、檢驗(yàn)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）使用中的鋼絲繩狀況必須每天由專人進(jìn)行檢查，并做好記錄。當(dāng)其斷絲、直徑減少量、扭曲變形及銹蝕等情況達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第四百零四條、第四百零五條、第四百零六條、第四百零七條、第四百零八條規(guī)定時(shí)，必須立即進(jìn)行更換。當(dāng)其斷絲、直徑減少量、扭曲變形及銹蝕等情況接近上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查頻次和數(shù)量。

b）使用的鋼絲繩按照《煤礦安全規(guī)程》和MT717規(guī)定的檢驗(yàn)周期和內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。

c）使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格鋼絲的數(shù)量或安全系數(shù)超過《煤礦安全規(guī)程》和MT717有關(guān)規(guī)定，應(yīng)立即更換合格的新繩。

4.9.3 連接裝置定期做檢驗(yàn)時(shí)，其主要受力部位探傷不合格的或其安全系統(tǒng)低于《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)立即進(jìn)行更換；楔形連接裝置累計(jì)使用年達(dá)到規(guī)定年限時(shí)（單繩提升10年，多繩提升15年）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

4.9.4 防墜器的使用、檢查和試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第四百一十三條規(guī)定。

4.9.5 主提升系統(tǒng)必須不間斷備有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩和連接裝置，妥善存放，無銹蝕、變形損壞等現(xiàn)象。

5.1.1 提升設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)選取技術(shù)先進(jìn)、適用性強(qiáng)、質(zhì)量合格且市場(chǎng)業(yè)績(jī)比較突出的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

5.1.2 嚴(yán)格按照設(shè)備準(zhǔn)入管理制度規(guī)定選購設(shè)備。

5.13 提升設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和制造質(zhì)量、使用范圍應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和 JB8516-1997 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4 提升設(shè)備到貨前，單位應(yīng)組織有關(guān)人員到廠家進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)工序、關(guān)鍵部件工藝和整機(jī)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，抽查主要測(cè)試項(xiàng)目，具備條件的應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋至廠家整改合格，保證設(shè)備質(zhì)量。

5.1.5 提升設(shè)備到貨后，單位應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行開箱驗(yàn)收，對(duì)到貨設(shè)備是否符合選型要求，設(shè)備的數(shù)量、外觀狀況，以及設(shè)備的附件、備件和專用工具、儀器儀表、技術(shù)資料等是否齊全進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可入庫。對(duì)驗(yàn)收存在的問題，由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)與生產(chǎn)廠家協(xié)商，簽訂備忘錄，落實(shí)更換、索賠等事宜。

5.1.6 下列技術(shù)文件應(yīng)隨機(jī)提供，并裝入指定箱內(nèi)：

a) 產(chǎn)品合格證（包括連接裝置單件合格證），關(guān)鍵部位（主軸、天輪軸、連接裝置等）探傷檢驗(yàn)證明書；

b) 煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書；

c) 產(chǎn)品使用維護(hù)說明書（包括提升機(jī)總裝備圖、基礎(chǔ)圖、制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、電氣原理圖、接線圖和電氣原部件明細(xì)表以及主要零部件安裝圖、備件和易損件圖樣等）；

d) 成套發(fā)貨表及裝箱清單以及備件目錄等。

5.2.1 主提升系統(tǒng)安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。

5.2.2 主提升系統(tǒng)的安裝、驗(yàn)收必須按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.3 提升系統(tǒng)安裝竣工、驗(yàn)收后，單位應(yīng)組織相關(guān)部門建立竣工驗(yàn)收資料和技術(shù)檔案，并存檔備查。

5.2.4 主提升系統(tǒng)必須按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書要求由專職司機(jī)進(jìn)行操作，由專職電鉗工負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。

5.2.5 主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁違規(guī)操作；嚴(yán)禁超載、超負(fù)荷運(yùn)行。

5.2.6 主提升系統(tǒng)必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定做好日常巡檢和檢修維護(hù)工作。每天停產(chǎn)檢修檢查時(shí)間2～4小時(shí)，每年停產(chǎn)檢修、維護(hù)天數(shù)不低于12天。

5.2.7 立井提升系統(tǒng)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定（立井提升部分）定期對(duì)提升裝置、井架、井筒裝備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁系統(tǒng)帶病工作，檢查和處理情況都應(yīng)留有記錄。

5.2.8 提升系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置，必須按照規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，出現(xiàn)問題或異常現(xiàn)象立即處理完好，檢查和試驗(yàn)結(jié)果留有記錄。

5.3.1 主提升機(jī)必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，有出廠檢驗(yàn)報(bào)資料告和合格證。使用期間嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定按時(shí)進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。

5.3.2 主提升系統(tǒng)的檢測(cè)檢驗(yàn)、關(guān)鍵部件探傷必須由具備相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行，檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告歸口存檔，安全準(zhǔn)運(yùn)證懸掛在機(jī)房?jī)?nèi)。

5.3.3 主提升系統(tǒng)檢驗(yàn)必須遵守如下規(guī)定：

a）專用提人或人、物混合提升的主提升機(jī)系統(tǒng)每年檢測(cè)檢驗(yàn)1次，提煤、提矸和物料的纏繞式提升機(jī)系統(tǒng)每2年、摩擦式提升機(jī)系統(tǒng)每3年檢測(cè)檢驗(yàn)1次，主提升系統(tǒng)大修或技改后應(yīng)檢測(cè)檢驗(yàn)1次。

b）在檢測(cè)檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)被檢設(shè)備存在重大安全隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改合格后重新進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。對(duì)檢測(cè)檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，必須制定處理措施并限期處理。

c）主提升系統(tǒng)檢驗(yàn)合格報(bào)告必須由礦機(jī)電副總組織有關(guān)部門、技術(shù)人員進(jìn)行分析會(huì)簽，并對(duì)檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目提出改進(jìn)意見，制定整改措施。

d）檢測(cè)檢驗(yàn)總評(píng)結(jié)論不合格的主提升系統(tǒng)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5.3.4 主提升系統(tǒng)探傷試驗(yàn)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）主軸應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，主軸內(nèi)部缺陷應(yīng)按JB/T 1581中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。主軸內(nèi)部不允許有白點(diǎn)和裂紋，其夾雜和非裂紋性缺陷要求如下：①在主軸軸心2/3直徑范圍內(nèi)單個(gè)、零星、分散缺陷和密集缺陷，應(yīng)符合表1的規(guī)定；②在主軸軸心2/3直徑以外范圍，允許存在小于等于Φ5㎜當(dāng)量1個(gè)，分散性缺陷6個(gè)；允許存在小于Φ4㎜當(dāng)量密集缺陷，但缺陷區(qū)面積不應(yīng)超過被探面積的5%。

表1                                                 主軸要求

零件名稱	被探截面直徑 mm	允許存在單個(gè)分散性缺陷		允許存在密集性缺陷		起始靈敏度 mm
		最大當(dāng)量直徑 mm	個(gè)數(shù) 100cm2	最大當(dāng)量直徑 mm	占截面總面積 %
主 軸	≤φ400	φ6	10	φ4	6	φ3
	＞φ400	φ8	10	φ6	8

b）提升機(jī)出廠時(shí)，卷筒上制動(dòng)盤的支承環(huán)、卷筒板、制動(dòng)盤拼接時(shí)各塊之間的焊縫均應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)并應(yīng)達(dá)到 GB/T11345-1989 中規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫要求。

c）探傷發(fā)現(xiàn)超限缺陷時(shí)，單位應(yīng)立即研究制定處理意見和制定保障主提升系統(tǒng)安全運(yùn)行的措施，并進(jìn)行復(fù)探，情況嚴(yán)重的應(yīng)立即進(jìn)行更換。

D) 關(guān)鍵部位探傷初探、復(fù)探總評(píng)結(jié)論均不合格的主提升系統(tǒng)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5.3.5 主提升系統(tǒng)檢驗(yàn)、關(guān)鍵部件探傷應(yīng)盡量保持檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員的連續(xù)性，以保證系統(tǒng)的檢驗(yàn)和探傷試驗(yàn)的質(zhì)量和效果。

5.3.6 主提升系統(tǒng)檢驗(yàn)、關(guān)鍵部件探傷試驗(yàn)是保障主提升系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要手段，各級(jí)部門和人員都應(yīng)高度重視，無條件給與支持和配合。

5.3.7 主提升系統(tǒng)定期檢測(cè)檢驗(yàn)和探傷必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如AQ、GB和MT標(biāo)準(zhǔn)）的條款執(zhí)行，未經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)的或關(guān)鍵部位未進(jìn)行探傷試驗(yàn)的主提升系統(tǒng)，不得正常使用，更不準(zhǔn)滿負(fù)荷提升。

5.3.8 主提升系統(tǒng)檢驗(yàn)、探傷試驗(yàn)使用的儀器儀表、操作人員必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用不合格檢測(cè)設(shè)備、儀器儀表或無操作資格證的人員對(duì)主提升系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。

5.3.9 主提升系統(tǒng)定期檢測(cè)檢驗(yàn)和關(guān)鍵部位探傷試驗(yàn)項(xiàng)目不得缺項(xiàng)，檢驗(yàn)合格報(bào)告真實(shí)有效，嚴(yán)禁弄虛作假。