④模板拆除

混凝土澆筑完畢三天后拆模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆橫向支撐，然后拆除木模板，拆除模板、碹腿時注意保護材料的完整性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止木模板損壞，拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉，確保感觀質(zhì)量。

5混凝土的養(yǎng)護

混凝土模板拆除后，應(yīng)當立即對混凝土進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護每8小時進行一次，采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進行灑水侵濕，養(yǎng)護水的溫度與混凝土的溫度溫差不得大于15℃。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知，每年11月末至來年2月，陰雨天占95%，無陽光直射，大氣潮濕，大氣溫度在5～10℃之間時，養(yǎng)護21天即可，養(yǎng)護28天即可達到設(shè)計強度。

1.3拱部混凝土澆筑

1.3.1 操作平臺的搭設(shè)

①操作業(yè)平臺用∮48無縫鋼管加工而成，長4.5m，寬1.5m。

1.3.2 C20砼的拌制及輸送

2材料的選擇，水泥采用P·C32.5復合硅酸鹽水泥，砂使用5～10mm連續(xù)級配機制礦山粗砂，碎石粒徑為20～40mm，水采用潔凈水，水需要加熱到20度，澆筑砼強度等級為C20。

3在井口附近設(shè)攪拌站，安裝JS－350型強制式攪拌機，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌至少90S，直至攪拌均勻，加入早強劑，由5噸電瓶機車配1.1m³礦車運送至澆筑工作面。

4砼澆筑注意事項

砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，頂部合攏。每層厚度不超過200mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人負責，震搗棒插入下層砼中150mm，每次移動距離350mm左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進行校正，固定后再次澆筑。每六米進行一次澆筑，澆注應(yīng)保證連續(xù)性，直至拱部澆筑完畢。

5模板拆除

混凝土澆筑完畢后三天后拆模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆除碹胎。再拆除碹腿，然后拆除木模板。拆除模板、碹胎時注意保護材料的完整性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止模板損壞，拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉，確保感觀質(zhì)量。

6混凝土的養(yǎng)護

混凝土模板拆除后，應(yīng)當立即對混凝土進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護每8小時進行一次，采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進行灑水侵濕，養(yǎng)護水的溫度與混凝土的溫度溫差不能大于15℃。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知，每年11月末至來年2月，陰雨天占95%，無陽光直射，大氣潮濕，大氣溫度在5～10℃之間時，灑水養(yǎng)護21天即可。養(yǎng)護28天即可達到設(shè)計強度。

7井口混凝土砌碹段施工程序：放線→立墻模→澆筑墻部混凝土→拆?！B(yǎng)護→放線→立拱模→澆筑拱部混凝土→拆?！B(yǎng)護。（見圖八 +1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工藝圖）、（見圖九 +1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工序圖）、（見圖十 +1380副平硐井口混凝土砌碹段支護循環(huán)圖表）

1、對職工進行質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行驗收標準，嚴把質(zhì)量關(guān)。

2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設(shè)計。

3、嚴格施工材料的檢測和檢驗，不合格材料嚴禁入場。

4、水泥受潮，過期、結(jié)塊的禁用。

5、中線至任一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50mm。

6、腰線到頂板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50mm。

7、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

8、模板、碹胎等施工材料必須符合強度要求。

9、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其立柱必須支設(shè)在硬底或木墊板上。

10、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。

11、砼澆筑拆模時間不低于三天，保證支承自身重量。

12、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護。

13、砼澆筑必須對稱入模。

14、墻板、碹胎支好后，要由專職質(zhì)檢員檢驗規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑砼。

十、安全技術(shù)措施
??? 1、在操作平臺上安全注意事項

1.1在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。
??? 1.2每次上架作業(yè)前應(yīng)由當班安全員負責對操作平臺進行檢查和保修。

2、爆破安全措施

2.1爆破材料的使用

2.1.1爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

2.1.2電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運送。同時運送電雷管和炸藥時，運送人員間隔距離不得小于20m。

2.1.3爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

3.1.4電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

2.2放炮措施

2.2.1放炮工作由專職放炮員擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。

2.2.2放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥要避開電氣設(shè)備等導體，嚴禁坐在火工品箱上裝配引藥。

2.2.3炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

2.2.4裝藥時先用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實，炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備、掘進機械等導電體相接觸。

2.2.5聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。

2.2.6每次放炮前，班組長親自派人到100m以外以及所有能進入放炮點的通路的安全有掩護處站崗、警戒，阻止所有人員進入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線，嚴禁任何人員車輛進入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設(shè)置完成后，班長清點人數(shù)，確認警戒無誤后，通知放炮員放炮，放完炮后，放炮員通知班長，班長將站崗人員通知撤離。

2.2.7放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員在放炮前，必須吹哨三響并發(fā)出放炮信號，至少再等5秒并接到放炮命令后方可爆破。放炮員必須最后離開放炮地點，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬一把人員丟入放炮區(qū)。

2.2.8放炮員和其他人員必須在有掩護的安全地點放炮或躲避，掩護地點到放炮地點距離不小于100m，并安全有掩護，嚴禁直線拉炮。

2.2.9放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險，必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

2.2.10 嚴禁一次裝藥分次放炮。

2.2.11使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認清段數(shù)，按爆破順序進行裝藥，最后一段延期不超過130毫秒。

3、其它安全技術(shù)措施

3.1所有施工人員必須認真學習施工措施，按措施施工，執(zhí)行簽名制度，未學習、簽名人員不得安排其工作。

3.2所有作業(yè)人員必須樹立安全第一、預防為主的思想。

3.3嚴格執(zhí)行火工品管理制度，嚴格做好領(lǐng)用清退工作。

3.4崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

3.5爆破部位覆蓋舊皮帶或厚膠皮，減小拋擲距離。

3.6夜間施工，必須設(shè)置照明。

3.7澆筑砼時，工作平臺必須搭設(shè)牢固，可靠，經(jīng)安檢人員檢查無誤后方可開始工作。

3.8崗位工必須現(xiàn)場交接班。

3.9其它未盡事宜均參照《煤礦安全規(guī)程》、《施工組織設(shè)計》、《+1380副平硐作業(yè)規(guī)程》和地方相關(guān)法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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重慶巨能建設(shè)集團路橋工程有限公司

??????????????????????????????????????? 富邦煤礦項目經(jīng)理部

2012年12月1日