7、運輸設備和液壓支架時，保險繩必須符合要求，與主繩繩徑一致，并與平板車牢固連接。?

8、提升、下放液壓支架時，速度要慢。接近底彎處時要將絞車的速度放到最低，以防發(fā)生意外事故。?

9、絞車司機操作時，注意力必須集中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動必須停車檢查，無問題后再運轉。?

10、運送頂梁的過程中，每次摘掛鉤前，把鉤工必須檢查提升鋼絲繩磨損情況和頂梁的固定情況，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固；各環(huán)節(jié)要有專人檢查所有絞車的制動裝置和鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。?

11、液壓支架搬運時應注意以下幾點：?

（1）液壓件及液壓管路在搬運前應用塑料蓋好注液口、包扎好注液接頭及過液口，以免臟物、雜物進入。

（2）液壓件在搬運中嚴禁摔碰、尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關鍵及各類閥體結合面，以防損壞密封件和鍍層。

五、井下運輸支架安全技術措施?

?1、向工作面運輸懸移支架時，區(qū)域內(nèi)所有人員必須撤到安全地點，防止支架傷人。?

2、運送過程中，派專人在支架后方密切觀察支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，進行處理。?

4、支架運至位置時，摘掉梁體和平板車的鏈條，將梁體移至煤壁后放置穩(wěn)固。?

5、跟班技術員加強技術指導，跟班安全員加強檢查，確保順利施工。?

六、起吊支架安全技術措施?

1、 起吊時要有專人負責指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。起吊前檢查起吊工具完好情況，確保起吊安全可靠。起吊繩套必須完好牢靠，起吊前必須進行受拉能力測試，符合起吊受力要求方可使用，如有斷絲、磨損、硬彎等現(xiàn)象必須更換，吊鏈如有打滑等現(xiàn)象嚴禁使用。?

2、起吊時，應按設備上專用的吊裝部位和相關技術文件的規(guī)定進行捆綁固定。設備應捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫扣和傾倒，起吊要采取多點起吊方法。設備上滑動的部件應予以固定，以防滑動后碰撞。嚴禁將設備的外凸處如手柄等易損部位做吊掛點。?

3、井下卸車起吊時，要有專人指揮、專人觀察起吊支架，操作人員應站在支護完好、起吊設備滑落波及不到的安全地點，其他人員要躲至距起吊設備 10米以外的安全地帶，并設置警戒后方可發(fā)出信號起吊設備。?

4、設備在起吊過程中無特殊情況不得中間停止作業(yè)，指揮人員及相關操作人員嚴禁離開崗位。?

5、設備起吊后必須時刻檢查設備是否牢靠穩(wěn)固，確保起吊安全。?

6、嚴禁使用麻繩、綜繩起吊設備。

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二、懸移液壓支架安裝安全技術措施?

121工作面切眼長30m，支護形式采用下寬 3.0m、上寬 3.0m、高 2.2m 錨網(wǎng)支護，傾角約為 4°。該工作面需安裝整體頂梁鏈式懸移液壓支架（型號： ZH1800/16/24ZL）25 架。為確保支架安裝安全順利進行，特制定如下措施：?

一、支架安裝前準備工作?

1、安裝工具及材料：大錘、撬棍、小撬棍、棘輪扳手、活扳手、刻絲鉗子、繩套、單體液壓支柱、π 形梁

2、乳化液泵站安裝?

支架在安裝前， 必須提前將乳化液泵站設備及電氣設備安裝調(diào)試到位，并將進、回液兩趟液壓主管路敷設到工作面，同時還必須在支架安裝位置配備至少 4 把注液槍，以備打臨時支柱時使用。?

二、支架安裝方法

1、安裝順序

工作面懸移液壓支架安裝，由切眼刮板輸送機機頭向機尾方向進行逐架安裝。?

2、安裝方法?

（1）支架頂梁安裝?

為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行、與切眼垂直， 安裝前應先拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準。安裝第一架時，選擇好起吊的π型梁，π型梁使用兩根單體柱進行加強支撐，單體柱初撐力不低于 50KN，將四個（頂梁四角各一）吊鏈吊掛在π型梁上。先將機頭一側兩個吊鏈與頂梁機尾側吊掛部位連接固定，拉動這兩個吊鏈，將頂梁拉起、翻轉，吊至1.5m以上時，另外兩個吊鏈連接頂梁另一側，拉動吊鏈將頂梁吊平，用升架器將頂梁托起，去掉吊鏈，將頂梁升至安裝高度。然后安裝四根立柱，安裝柱鞋。四根立柱安裝好后，調(diào)整頂梁的方向，使其符合安裝要求，然后給四根立柱同時注液，使頂梁接頂，打足初撐。

整個過程中四個吊鏈必須受力適當。當切眼坡度≥15 度時，摘除吊鏈前使用兩根單體柱斜撐在支架下側，嚴防支架傾倒。首架具有定位性質(zhì)，需上尺拉線，且安裝時最不穩(wěn)定，須專人指揮，確保安全。安裝第二架時，可加固一根起吊的π型梁，另一側吊鏈可掛在安裝好的頂梁上。以同樣的方法使頂梁接頂后，用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個整體。以此類推往下連續(xù)安裝。

（2）液壓管路系統(tǒng)的安裝?

安裝液壓管路系統(tǒng)時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U 型卡子要插入到位。主管路系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝 1～2 班，保證作業(yè)過程不相互干擾。

（3）上下?lián)蹴钒搴头D梁的安裝?

安裝上、下?lián)蹴钒搴头D梁，螺紋連接處必須上黃油。如果空間受限，沒有安裝上、下?lián)蹴钒搴头D梁時，待開幫推進一排巷后再安裝上、下?lián)蹴钒搴头D梁。?

（4）特別注意事項?

a、各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。?

b、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐， 前排每架不得少于一根立柱支撐，同時做好臨時支護。?

c、安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時，必須把安裝孔沖洗干凈，立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。?

d、支架上的所有螺紋連接，安裝時必須上黃油。?

e、在不規(guī)則工作面安裝時，上下斷頭應使用π型鋼支護, 更有利于工作面調(diào)整.?

三、整體頂梁液壓懸移支架安裝安全技術措施?

?1、安裝前，對工作面兩巷及切眼內(nèi)巷道頂板、支護按由里向外 的順序逐一進行檢查，保證支護正?？煽?，同時應對整條運輸線 路進行檢查，確保運輸過程中的安全。?

2、安裝過程中，應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前， 跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況，確認無危險后，方準人員進入工作面，工作過程中，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤退。?

3、安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。?

4、在傾斜巷道內(nèi)支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼支設的液壓支柱全部拴繩防倒，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。?

5、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低于5%，且泵站司機應由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。?

6、支架安裝好后，立即升柱接頂，支架頂梁上部木梁不得進行回收。?

7、支架起吊時，支架下方嚴禁站人，施工人員要躲避開支架可能滑動的方向進行施工，并時刻注意支柱的安全狀況。?

8、安裝過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度。?

9、每班必須由專人巡查，檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時匯報處理。?

10、各種液壓管路連接，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，嚴禁用鐵絲或其他物品代替。?

11、所有施工人員必須集中精力，認真操作。?

12、每班安排專職監(jiān)察員，負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作， 對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。?

13、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操作閥必須處于中間位置） 。?

14、所有施工人員都要認真學習規(guī)程和措施，上崗中要按章作業(yè)，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。?

15、支架的整個安裝過程，必須有施工單位的跟班干部和支架廠家技術人員統(tǒng)一指揮進行安裝。?

以上措施掘進隊、安檢科、運輸隊、機電隊必須組織人員認真學習貫徹。