2.1腐蝕反應(yīng)

2.1.1防腐層的腐蝕

在輕烴罐內(nèi)其中V300(V400沒有防腐)內(nèi)壁表面原采用金屬熱噴涂的方法,做300微米厚鋁防腐層,采用E44環(huán)氧銀粉漆做封閉層。在大氣中鋁是耐蝕的的，甚至有SO₂及CO₂存在時影響也很小，但附著在鋁表面的污染物可能形成氧的濃差電池而產(chǎn)生點蝕。鋁在PH4－11的淡水中是很耐蝕的，但PH值小于4時出現(xiàn)酸性侵蝕，PH大于11時出現(xiàn)堿性侵蝕。但是鋁在鹽酸、氫氟酸等介質(zhì)中鋁不穩(wěn)定。當使用介質(zhì)中含有Cl^-時，使非晶態(tài)的屏蔽層變薄，保護性能下降，腐蝕量加大生成厚的水化氧化物膜。

2.1.2金屬表面腐蝕????????

HCl、H₂S處于干態(tài)時，對金屬無腐蝕。當罐中含水時HCl即溶于水中成鹽酸。鹽酸濃度可達1％－2％，成為一個腐蝕性十分強烈的“稀鹽酸腐蝕環(huán)境”。若有H₂S存在，可對該部位的腐蝕加速。硫化氫對鋼的腐蝕，一般來說，溫度增高則比常溫下腐蝕增加。在HCl和H₂S相互促進構(gòu)成循環(huán)腐蝕，反應(yīng)如下：

Fe + 2HCl ―― FeCl₂ ＋ H₂↑

FeCl₂ ＋ H₂S ―― FeS↓ ＋ HCl

Fe ＋ H₂S ――FeS↓＋H₂↑

FeS ＋HCl ―― FeCl₂ ＋ H₂S

所以碳鋼在HCI－H₂S－H₂O的腐蝕體系中金屬表面腐蝕是很厲害的。

3 材料的選擇依據(jù)

3.1 防腐材料的篩選

??? 通過對幾種防腐材料的篩選，選用了鈦納米聚合物涂料。為了慎重起見采用了大連自控設(shè)備廠反應(yīng)釜，材質(zhì)為鈦合金，型號為GCF。在常減壓裝置采取一定量的常減壓初頂汽油，采用納米聚合物涂料掛片進行了試驗，試驗情況見表二：

試驗情況

表二

注:試驗時間144小時按國家試驗要求為1周期。

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從試驗的結(jié)果與在用輕烴罐使用條件相比，條件要苛刻得多。所以說從試驗的結(jié)果結(jié)合氫烴罐使用的情況，采用鈦納米聚合物涂料對氫烴罐進行內(nèi)壁防腐，方法是可靠的。

3 使用效果與經(jīng)濟分析

3.1 使用效果

使用1年以后開罐檢查，防腐涂層整體性完好，涂層表面有光澤，無起皮、起泡、龜裂、脫落等現(xiàn)象。防腐涂層表面沒有任何銹蝕產(chǎn)物附著在表面。

所以說該防腐涂層在含有H₂S、HCl 等多種介質(zhì)的油氣中，60℃左右溫度下及有一定壓力下使用。解決了金屬表面腐蝕及熱噴鋁及常規(guī)特種防腐涂料耐腐蝕不耐溫度的難題。為輕烴罐的防腐蝕找到了一種新方法。