??????? 3）裝藥工站在專門搭建的施工平臺上，為了確保安全施工，搭接的平臺上必須有防護(hù)欄，而且牢固可靠。
??????? 4）放炮采用一次聯(lián)線，分段爆破；裝藥順序為從機尾向機頭裝藥，從機尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
??????? 5）炸藥采用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ70×500mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管（1、3、5段），聯(lián)線方式為串并聯(lián)，既炮眼口的兩個雷管為并聯(lián)，炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索，由導(dǎo)爆索引爆炸藥，起爆器型號為QL-200型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量4kg，炮泥系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。
??????? 6）裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈，然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入炮孔內(nèi)，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝緊裝實，黃泥要充填密實，在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆索。
??????? 7）炮眼采用簡化的間隔方式裝藥，即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管，雙導(dǎo)爆引爆，兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆，每個孔口的兩個雷管采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線采用2.5mm2的專用電纜，必須絕緣良好，炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接，導(dǎo)爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好，放炮母線懸空吊掛。
??????? 8）炮孔最外端2m炮泥不裝PVC管，直接用黃泥充填，將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好，然后推進(jìn)泡孔，封口要嚴(yán)密，必要時可用水泥藥卷封口。
??????? 9）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。
??????? 10）裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監(jiān)測O2、CO、CH4濃度。
??????? 2、聯(lián)線
??????? 20個炮眼每3個為一組，最后一組為2個。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎，每一孔雷管之間并聯(lián)，孔與孔雷管之間采用串聯(lián)，詳細(xì)連線方法見附圖1。
??????? 3、安全技術(shù)措施
??????? 1）腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗的放炮員進(jìn)行，放炮母線（雙股）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
??????? 2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結(jié)。
??????? 3）綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??????? 4）電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎，綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
??????? （四）放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力，防止強放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。
??????? 2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
??????? 3、分段放炮連接線路要提前連接好，一段放完之后在放下一段，檢查不響的瞎炮時要有兩人進(jìn)行，特別觀察好頂板狀況。
??????? 4、放炮員必須最后離開放炮地點，撤離到有8101運順500米以外進(jìn)行放炮。
??????? 5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 6、放炮前，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點回撤人數(shù)，并安排好兩順槽出入地點的警戒，回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外，綜采工作面人員和當(dāng)班參加強放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調(diào)車硐內(nèi)，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時撤離，然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢員負(fù)責(zé)核實、清點所有回撤人員數(shù)量，確定所有人員均撤離到安全地點后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等10秒鐘后方可放炮。
??????? 7、通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結(jié)成短路，然后等30分鐘后，沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查，找出不響的原因，上報強放領(lǐng)導(dǎo)小組，研究決定再次放炮方案，由放炮員實施再次放炮任務(wù)，直至最后所有設(shè)計炮眼全部放完為止。
??????? 8、放炮工作結(jié)束后，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的CO、CH4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定符合規(guī)定后，上報強放領(lǐng)導(dǎo)小組，通知綜采隊開始正常生產(chǎn)。同時撤除警戒。
??????? （五）其他安全要求
??????? 1、礦壓組要在工作面，每隔10個支架設(shè)置一個礦壓觀察點，隊跟班干部要對上下安全出口，兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強放現(xiàn)場盯班領(lǐng)導(dǎo)干部，要全面了解掌握本工作面情況，以便指導(dǎo)工作面初次強放的管理。
??????? 2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5MPa，支架達(dá)到額定初撐力，接頂要平、嚴(yán)、實。端頭支護(hù)，兩順槽超前支護(hù)，要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行，并達(dá)到額定初撐力。
??????? 3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。
??????? 4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員，對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查，瓦斯?jié)舛龋?.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 5、初放期間到初次來壓前，工作面采高應(yīng)控制在3.5m（±100㎜）范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。
??????? 6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間，嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動支架，如確需活動時，必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后，并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。
??????? 7、放炮時布設(shè)和撤除警戒，必須由當(dāng)班初放領(lǐng)導(dǎo)組主要領(lǐng)導(dǎo)同一指揮，嚴(yán)禁其他人員亂發(fā)號施令。
??????? 8、拉炮前當(dāng)班干部必須向調(diào)度室請示匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
??????? 9、放炮后，待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點，通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理，并向調(diào)度室匯報。
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