一、施工方案

1.施工地點：西南運輸大巷三采區(qū)上坡口對口。

2.施工順序：按從外向里，先加固后施工。

3.巷道規(guī)格：開口斷面，巷道凈高3.25 m，墻壁高1.0m，拱高2.25m，凈寬4.5 m，基礎(chǔ)0.2m，噴射厚0.1 m；自開口往里2m為主斷面，巷道凈高3.0m，墻壁高1.0 m，拱高2.0m，凈寬4.0 m，基礎(chǔ)0.2m，噴射厚度0.1 m；工程量為5.8m。

4.錨網(wǎng)噴施工工序

安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→加固開口處左右各5m的錨網(wǎng)噴支護→安全質(zhì)量檢查→開口處打眼、放炮→出渣→擴刷頂、幫→敲幫問頂→打錨桿眼→安裝鋼網(wǎng)→安裝錨桿→噴射混凝土→出渣。

5.人工將矸石裝入礦車，采用礦車運輸。大塊矸石全部打碎并清理干凈。

6.三班施工，每班6人。施工負責(zé)人：包書勇。

二、施工準(zhǔn)備

1.施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科將措施貫徹到施工單位，施工單位隊長組織施工人員到培訓(xùn)中心學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；施工人員經(jīng)考試合格后方可下井施工。

2.施工所需的各種工具、材料、設(shè)備，要擺放整齊，存放在寬敞的地方。

3.施工前，由通風(fēng)隊安排專職工作人員將直通調(diào)度室的礦用電話安設(shè)在施工地點處，安排人員可靠的風(fēng)、水管路接至作業(yè)地點，保證正常供風(fēng)、供水需要。

4.施工前，由施工單位負責(zé)對施工地點電纜先停電，后放到底板上。施工單位負責(zé)用廢皮帶和木板將施工地點兩側(cè)各15m，正前30m的各種管線覆蓋嚴，防止砸傷損壞。

5.施工前，施工單位必須對施工地點附近的巷道進行全面的安全質(zhì)量檢查，加強施工地點的支護。

6.施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科在現(xiàn)場標(biāo)定中、腰線。

三、施工工藝及方法

（一）施工工藝

人工配合風(fēng)鉆、鋼釬等工具和鉆爆法進行作業(yè)。采用錨網(wǎng)噴的支護形式。

1.錨桿安裝工藝

（1）打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，處理好活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過100mm,眼向誤差不超過15゜，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)識，嚴格按錨桿長度打眼，深度不小于1.7m。打眼應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進行。

（2）安裝錨桿：安裝前把2塊樹脂錨固劑送入眼底.隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后,卸下螺帽,掛好網(wǎng),上好托盤,擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m，錨桿要緊貼巖面。

2.噴射混凝土

（1）噴射混凝土?xí)r必須緊跟掘進工作面施工，混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝劑等材料組成（注：水泥采用不低于425號水泥，石子粒的直徑小于10mm，將顆粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂為純凈的河砂，含水率為4%～6%，速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%，噴拱部取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入）。

（2）噴射混凝土前要檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，用水沖洗巖面，并處理活石，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁，認真檢查噴射機具，風(fēng)、水管路，并準(zhǔn)備好照明和防塵設(shè)施等。

（3）噴射混凝土配合比 如下表：

(4)噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射時要噴射均勻，無裂隙，無“穿裙” 、“赤腳”。

(5)噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈料不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量。

(6)開機前，必須先給水，再開風(fēng)，最后開機上料;停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。

(7)噴射混凝土施工工藝參數(shù)：

1)工作風(fēng)壓=0.1+0.0013í輸料管長度(m);MPa

2)水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa;

3)水灰比應(yīng)選在0.4-0.5之間;

4)噴射順序為先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并控制噴頭與受噴面的間距保持在1m左右。

(8)加強水泥與水的混合，加強通風(fēng)除塵稀釋粉塵濃度以及加強操作人員的個人防護。

(9)當(dāng)遇到圍巖滲涌小裂痕水時，可用快凝水泥砂漿封堵后在用混凝土，當(dāng)遇有成股涌水或大面積漏水時，必須先將水導(dǎo)出后方可進行噴射混凝土。

(二)施工要求及方法

1.先對硐室口處左右各5m范圍進行錨網(wǎng)噴加固支護。

2.按生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定的開口中腰線進行施工。

3.錨網(wǎng)噴支護要求

(1)錨桿及錨固劑：錨桿采用5A5鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm,長度為1800mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為100mm，托盤為正方形，規(guī)格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,每塊長度500mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號Z2360,每根錨桿錨固力不小于64kN(35Mpa).

(2)鋼網(wǎng)采用3.5mm直徑的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm,掛網(wǎng)要壓茬接緊，搭接長度不小于80mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻分布，間距200mm.

(3)錨桿株排距：施工時錨桿株排距800mm。

4.施工方法

(1)施工前，首先將施工地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。

(2)用風(fēng)鉆等工具進行打眼、放炮作業(yè)。

(3)將巷道擴至錨網(wǎng)噴支護要求的尺寸。

(4)出渣。

(5)敲幫問頂，處理好兩幫的活矸或危巖后進行打錨桿眼、掛網(wǎng)、安裝錨桿、噴射混凝土等作業(yè)。

(6)清理回彈料、出渣。

四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)巷道凈寬誤差在0～+150mm。

(2)巷道凈高誤差在0～+150mm。

(3)錨桿間排距誤差在±100 mm。

(4)錨孔深度誤差在0～+50 mm。

(5)錨桿外漏長度①有托板：露出托板<50 mm。

(6)錨網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實。

(7)錨桿的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝牢固，托板密貼緊固。

(8)錨桿的錨固力不小于設(shè)計值。

五、放炮安全技術(shù)措施

1. 施工工序

安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強支護→(觀山)→打眼→瓦斯檢查→裝藥→聯(lián)線→警戒→瓦斯檢查→放炮→瓦斯檢查→解除警戒→安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→支護

2.施工前，準(zhǔn)備好發(fā)爆器一臺、放炮母線不少于100m、風(fēng)鉆兩個、長鉆桿三根、長鋼釬不少于兩根、洋鎬兩把、大錘兩把等。

3.打眼規(guī)定

(1)打眼前，要對施工地點敲幫問頂，檢查頂板支護情況，待不安全隱患全部處理完畢后方可打眼。

(2)打眼過程中出現(xiàn)卡鉆、聲音異常、有異味，鉆桿嚴重震動時，必須立即停鉆，查明原因，處理好后方可繼續(xù)打眼。

(3)打眼時必須安排專人觀山。

(4)有冒頂危險及其他不安全隱患時，嚴禁打眼。

4.裝藥規(guī)定

(1)爆破工必須持證上崗，裝藥放炮由專職爆破工進行。

(2)爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破方面的規(guī)定。不準(zhǔn)使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料。

(3)裝藥聯(lián)線前要進行敲幫問頂，并將松動的煤、巖塊清掉。

(4)裝配藥卷應(yīng)注意事項

1)裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

2)裝配藥卷時嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3)裝配藥卷時，必須由藥卷的頂部裝入。

4)裝藥時要用木炮棍將藥卷輕輕推入而不能沖撞或搗實。

5)嚴禁混使兩種不同品種的炸藥和電雷管。

(5)裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口，封泥具體要求：

1)炮眼深度小于0.6m時不得裝藥;在特殊條件下需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2)炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

4)有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

(6)嚴禁使用矸石、煤塊和其它物質(zhì)封閉炮眼。

(7)炮眼布置與藥量還應(yīng)結(jié)合實際操作的巖層軟硬程度，節(jié)理變化和頂板好壞等條件靈活掌握。

(8)爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁打眼裝藥聯(lián)線。

(9)有下列情況之一時，不得裝藥：

1)在爆破地點20m內(nèi),有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時不準(zhǔn)裝藥。

2)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤壁松軟等情況不準(zhǔn)裝藥。

3)施工地點風(fēng)量不足的，不準(zhǔn)裝藥。

(10)裝藥后，雷管腳線首先要扭接成短路并折疊放在炮眼口處，嚴禁與金屬物接觸。

5.聯(lián)線爆破

(1)爆破前應(yīng)由班組長親自安排人員把崗，并設(shè)好崗哨警戒欄，嚴防他人誤入，崗哨警戒欄要設(shè)在警戒線以外的新鮮風(fēng)流中。

(2)起爆地點位于距施工地點距離不少于100m外新鮮風(fēng)流中支護完好的安全地點。撤人距離以內(nèi)所有能與爆破施工地點相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗(把崗位置見附圖)。把崗時，至少兩人，一人負責(zé)把崗，一人負責(zé)傳遞把崗信息。

(3)爆破前，必須采取保護措施保護好巷道內(nèi)的各種管線和機電設(shè)備。

(4)聯(lián)線必須由爆破工親手操作，接頭擰緊，腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象，不能與導(dǎo)電物體接觸;嚴禁裸露爆破;不得用短路方法檢驗發(fā)爆器是否有電。嚴禁私自聯(lián)線。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，并隨用隨掛，嚴禁用其它代替爆破母線。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分開懸掛在巷道兩側(cè);如須掛同一側(cè)，應(yīng)掛在電纜下方，并保持0.3m以上距離。

(5)班組長親自布置警戒，堅持吹哨、接送崗制度。

(6)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

(7)爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號，經(jīng)當(dāng)班班長證實警戒區(qū)內(nèi)確實無人時爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號起爆。工作面人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準(zhǔn)爆破。

(8)必須使用發(fā)爆器進行爆破，嚴禁在施工地點使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時，不得將鑰匙插入起爆器內(nèi)，爆破后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。

(9)必須采用正向爆破，禁止反向爆破。嚴禁放空心炮、糊炮和明炮，無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴禁爆破。

(10)爆破時，必須一次裝藥一次爆破。

6.爆破后，沒有班隊長發(fā)出撤除警戒信號，任何人不準(zhǔn)私自進入爆破地點;至少等待5分鐘且炮煙完全消散后，先由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進入施工地點檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況，待處理完全部不安全因素后，方可恢復(fù)正常施工。如有拒炮或殘炮按《煤礦安全規(guī)程》中第三百四十二條之規(guī)定執(zhí)行。

7.爆破后要及時支護，嚴禁頂板懸空太大。

8.爆破前后必須對爆破地點周圍20m范圍內(nèi)灑水降塵。

9.當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。

10.每班所需炸藥、雷管應(yīng)按施工計劃分別領(lǐng)取，分箱分處加鎖保管，并將雷管箱懸掛在無導(dǎo)電設(shè)備、支護完好的安全地點。下班后應(yīng)將未用完的炸藥、雷管必須及時退回爆破材料庫。

六、安全技術(shù)措施

1.開好班前會，并將本措施在會上班班貫徹;要求每班有專人負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風(fēng)管路敷設(shè)到位，材料運到存放地點后，靠幫擺放整齊，嚴禁堵塞退路。

3.施工單位必須嚴格按標(biāo)線進行施工。

4.施工前首先對施工地點進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入施工地點。

5.施工前，必須對所涉及到的水溝用木板或廢舊皮帶覆蓋嚴，嚴防渣石堵塞水溝。

6.要有瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

7.施工時，每班班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并在施工地點距頂板不大于300mm、距幫不小于200mm的位置懸掛一臺便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，必須停止施工，撤出人員。嚴禁瓦斯超限施工。

8.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點的活矸或危巖。

9.施工時，嚴禁使用過期或失效的錨固劑。

10.施工時，要有一名有經(jīng)驗的人員觀山，及時觀察施工地點支架、頂幫安全情況，且有帶班班隊長負責(zé)施工現(xiàn)場安全工作。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。如發(fā)生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。

11.施工期間，如須移動電氣設(shè)備和電纜，必須由值班電工到配電室辦理停送電手續(xù)，嚴格停送電制度，杜絕預(yù)約送電。

12.施工地點的渣石必須及時運出，確保施工地點進出暢通。

13.萬一遇到礦車掉道，必須有帶班隊長現(xiàn)場指揮，嚴禁人工直接(徒手)抬車，以防發(fā)生人員擠傷或其他事故。

14.加強施工安全管理，每班帶班班隊長必須經(jīng)常巡查本施工地點，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進行處理。

15.開好班后會，總結(jié)本班的安全工作。

16.堅持三不傷害，杜絕三違現(xiàn)象，堅持安全檢查“三不少”，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，做到“三不生產(chǎn)”。

17.嚴格堅持現(xiàn)場交接班，每班施工結(jié)束前，要完成整個施工循環(huán)。灑水降塵，物料分類擺放整齊，搞好文明生產(chǎn)工作，當(dāng)班未處理問題要向下一班交接清楚。

18.特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并能熟練操作。

19.施工單位要加強對各地點電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。

20.機電運輸科要加強對該區(qū)機電、運輸設(shè)備進行嚴格檢查，確保臺臺防爆。

21.安全檢查科應(yīng)派人巡查施工地點的安全狀況，保證安全施工。

七、避災(zāi)路線

1.火、瓦斯避災(zāi)路線：

施工地點→西南大巷→副斜井→地面。

2.水災(zāi)避災(zāi)路線：

施工地點→西南大巷→副斜井→地面。

所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線。

生產(chǎn)技術(shù)科

2012-2-29