??????? 4.4.??? 使用時工藝方法：
??????? 4.4.1.? 焊接時間:在焊接低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時，應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產率，減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時，焊接時間為0.2～1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。
??????? 4.4.2.? 焊接電流：
??????? 4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時的電流大。
??????? 4.4.3.? 電極壓力：
??????? 4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點的強度與緊密程度。
??????? 4.4.4.? 極形狀及尺寸：
??????? 4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時，電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處壓力減少，從而削弱點中心距離A≌16δmm。
??????? 4.4.5.? 工藝參數(shù)控制:
??????? 4.4.5.1. 電流：3-5A;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8MPA,休止時間：0.1秒.5.0.??? 焊機的維護與安全:
??????? 5.1.??? 停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。
??????? 5.2.??? 施焊時，焊機外罩板應裝妥，防止電火花及金屬飛濺物，濺入焊機內部，損壞機件，影響使用。
??????? 5.2.1.? 焊后，清除雜物及金屬濺沫。
??????? 5.2.2.? 焊機在00C下工作時，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。
??????? 5.2.3.? 電極觸頭須保持光潔，必要時可用細銼或細砂紙修。
??????? 5.2.4.? 電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時應更換觸頭。
??????? 5.2.5.? 焊機調節(jié)和檢修時，應在切斷電源后進行。焊機施焊時，必須先接通冷卻水路。
??????? 5.2.6.? 焊工戴帆布手套及圍身進行操作，以免被金屬濺沫燙傷。
??????? 5.2.7.? 經常檢查接地螺釘及接地線，保持機殼良好接地。
??????? 5.2.8.? 經常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時，要停機檢查進行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。
??????? 6.0.??? 注意事項:
??????? 6.1.??? 試焊:
??????? 6.1.1.? 電流由小試至適當位置。
??????? 6.1.2.? 焊接時間由短路試至適當位置。
??????? 6.1.3.? 從低壓、長時間開始試較安全。
??????? 6.1.4.? 看試焊片情形，必要時再調整壓力，焊接電流、焊接時間至適當為止。
??????? 6.2.??? 保養(yǎng):
??????? 6.2.1.? 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。
??????? 6.2.2.? 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時應立即補上。
??????? 6.2.3.? 在操作時參數(shù)一經設定，請勿隨意變動。
??????? 6.2.4.? 請注意維護儀器表面清潔。
??????? 6.2.3.? 在操作時，應特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。
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