??? 一、煉鋼系統(tǒng)簡況

公司煉鋼廠主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能，主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”?“四脫”：脫碳、脫硫、脫磷、脫氧； “兩去”:?? 去除有害氣體、去除有害雜質(zhì)； “兩調(diào)整”：調(diào)整鋼液溫度，調(diào)整合金料成分。 ⑴ 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強(qiáng)度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質(zhì)，主要包括： ① 脫磷、脫硫：對絕大多數(shù)鋼種來說，P、S均為有害雜質(zhì)，P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧：由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì)，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如Al、Si、Mn等合金）。③ 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，主要靠碳—氧反應(yīng)時產(chǎn)生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。 ⑶ 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外，還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。 ⑷ 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運(yùn)到連鑄平臺，鋼液由鋼包注入中間包內(nèi)，中間包暫時儲存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置時，鑄坯內(nèi)部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。

煉鋼廠的主要設(shè)備設(shè)施有： 60T轉(zhuǎn)爐四座、120T轉(zhuǎn)爐兩座，四機(jī)四流連鑄機(jī)一座、五機(jī)五流連鑄機(jī)三座、八機(jī)八流連鑄機(jī)兩座，200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座。

??? 二、評估依據(jù)

1、法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）

（1）陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)檢修制度

（2）陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定

（3）陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司危險作業(yè)申請審批制度

（4）陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理辦法

3、其他相關(guān)文件或資料

（1）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-2010）

（2）煉鋼安全規(guī)程（AQ2002-2004）

（3）企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T9006-2010）

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座，1800m3高爐兩座

2、鑄運(yùn)：鐵水罐46個，罐架車43個， 150T、125T行車各一臺

四、安全風(fēng)險評估表（附后）

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測、檢驗，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化安全管理工作，具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

（1）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運(yùn)輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。

（2）輸送、儲存熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經(jīng)充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運(yùn)要求

（1）吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。

（2）起重機(jī)的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。