摘 要：文章針對各電廠高壓加熱器存在的管子及脹口泄漏，給水自動旁路密封不佳，疏水系統(tǒng)自動投入不良等一些較普遍的問題，分析了這些問題的成因，進而提出了針對性的處理對策。
關(guān)鍵詞：高壓加熱器；泄漏；故障；原因分析；預(yù)防措施
?
前言
??? 汽輪機采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)是提高機組運行經(jīng)濟性的重要手段之一?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的運行可靠性和運行性能的高低，直接影響整套機組的運行經(jīng)濟性，加熱器的投入率是經(jīng)濟指標(biāo)中重要的一項考核指標(biāo)。隨著火力發(fā)電廠機組向大容量高參數(shù)發(fā)展，高壓加熱器（以下簡稱高加）承受的給水壓力和溫度相應(yīng)提高；在運行中還將受到機組負(fù)荷突變、給水泵故障、旁路切換等引起的壓力和溫度的驟變，這些都會給高加帶來損害。為此，除了在高加的設(shè)計、制造和安裝時必須保證質(zhì)量外，還要在運行維護等方面采取必要的措施，才能確保高加的長期安全運行。
1.存在的問題
??? 為了確保熱電廠的安全經(jīng)濟滿發(fā)，各高加均應(yīng)投入運行。如因故障必須停用高加時，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的高加停用臺數(shù)和負(fù)荷的關(guān)系，或根據(jù)汽輪機抽汽壓力來確定機組的允許最大出力。各電廠高加在實際運行中存在的主要問題如下。
1．1管子及管子與管板的泄漏
??? 管子及脹口泄漏，是各廠均存在的普遍問題。比如我廠4號機2號高加漏管率達(dá)5％以上，1號高加也有漏管現(xiàn)象，均已經(jīng)過檢修。但新高加投運一年后便有3根管漏，后穩(wěn)定不再漏管。目前一般處理辦法是在檢修中查漏后加堵，這樣，在未完全明了泄漏是脹口漏還是管子本身泄漏的情況下，就會把原應(yīng)加以補焊的管子都堵死。
1．2?給水自動旁路裝置密封設(shè)計不佳
??? 比如我廠50MW機組的進口聯(lián)成閥殼體內(nèi)旁路套筒間隙處微漏。據(jù)熱力試驗數(shù)據(jù)，其最終水溫比1號高加出口水溫低2．03℃。運行中發(fā)現(xiàn)，在檢修后投運后，給水溫度明顯提高，但運行后不久即回復(fù)到原較低值。檢修中發(fā)現(xiàn)，其密封用堵料被沖跑，且筒壁有水沖刷現(xiàn)象，在檢修中將原0．70～0．80 mm的間隙減至0．35 mm，并換用高壓密封材料，效果尚好。
1．3?疏水系統(tǒng)自動投用不良
??? 某電廠每臺125 MW機組1號高加，疏水自動不能投，經(jīng)常性無水位運行。疏水管有沖刷嚴(yán)重，振動很大，其碳鋼彎頭頻繁被沖壞。半山電廠將1號高加的疏水調(diào)節(jié)閥移至除氧器平臺，這有助于克服疏水管彎頭沖蝕嚴(yán)重，管道振動大等問題。神龍電廠125 MW機組1號高加也常低水位運行，振動較大，且疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)不死，華龍電廠1號機也時有低水位現(xiàn)象。
1．4? 水位計及水位訊號裝置不能正常運行
??? 水位計漏是各電廠的普遍問題，神龍電廠1號機高加自投運以來一直漏，電接點投運后不久即壞，看不準(zhǔn)。華龍電廠對水位計用了球密封的改進，情況較好。我廠也反映水位計與實際情況不符。但經(jīng)過加裝電接點水位計后，運行良好。
1．5?水側(cè)保護不可靠
??? 溫州電廠1號機危急疏水管道上一次門為手動，二次門為電動，電廠反映二次門后無隔離門，運行中無法檢修。臺州電廠反映危急疏水門漏，且閥座有裂紋，力矩不足。鎮(zhèn)海電廠200 MW機危急疏水管有虹吸井水倒灌現(xiàn)象，已將電動門放大等級。
2?處理對策
? 針對上述中高加普遍存在的問題，加以歸納總結(jié)，提出以下的針對性措施。
2．1?關(guān)于鋼管及脹口泄漏
??? 脹口泄漏主要原因可歸結(jié)為不合理的結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計、脹接和焊接質(zhì)量不良及不適當(dāng)?shù)倪\行操作方式。而管子本身泄漏，除了管材質(zhì)量外，主要是沖蝕、腐蝕及振動等原因。國內(nèi)高壓加熱器的管系泄漏中大多是管口泄漏。在出現(xiàn)管系泄漏時，應(yīng)查明究竟是管子本身漏還是焊縫漏，不應(yīng)草率將管子堵塞，甚至將附近幾根管子都堵塞。若是管口漏，便應(yīng)補焊。這關(guān)鍵在于焊工必須認(rèn)真嚴(yán)格地執(zhí)行工藝規(guī)定，克服條件艱苦的困難，耐心仔細(xì)地操作，焊補時切忌帶水、汽操作，也不能不鏟去小漏量焊縫原有焊渣而直接補焊。對于管子泄漏，由于改動設(shè)計結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)有很大的限制，因而對運行工況的控制和操作中的維護顯得十分重要。
針對沖蝕和振動引起的管束損壞應(yīng)采取以下對策：
（1）應(yīng)避免低水位和無水位運行，防止疏水調(diào)節(jié)閥開度過大，而在疏水冷卻
段內(nèi)引起閃蒸和汽水兩相流。???
（2）要監(jiān)視和控制高加的熱力參數(shù)，以防沖刷管束并激發(fā)振動。
（3）對于已發(fā)現(xiàn)的管束泄漏，應(yīng)及早停用檢修，防止繼發(fā)性沖蝕?！ ?/span>
（4）應(yīng)嚴(yán)格控制給水品質(zhì)，包括含氧量、pH值等防止腐蝕。對無銅的系統(tǒng)pH值應(yīng)控制在9．2～9．8，有銅系統(tǒng)則在8．8左右，含氧量應(yīng)不大于0．005μg／l?！ ?/span>
（
5）應(yīng)保證放空氣系統(tǒng)的正常工作和采取有效的防腐措施，通?？筛鶕?jù)停用時間長短及具備的條件，采用充水、充氣和充氨的方法?！ ?
