在對化學工業(yè)的317起火災、爆炸事故進行調查，分析它們發(fā)生的主要和次要原因的基礎上，美國保險協(xié)會(AIA)把化學工業(yè)危險因素歸納為以下九個類型。
　
　　1．工廠選址
　　(1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害；
　　(2)水源不充足；
　　(3)缺少公共消防設施的支援；
　　(4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；
　　(5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響；
　　(6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施；
　　(7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。

　　2．工廠布局
　　(1)工藝設備和貯存設備過于密集；
　　(2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠；
　　(3)昂貴設備過于集中；
　　(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護；
　　(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小；
　　(6)有地形障礙。

　　3．結構
　　(1)支撐物、門、墻等不是防火結構；
　　(2)電氣設備無防護措施；
　　(3)防爆通風換氣能力不足；
　　(4)控制和管理的指示裝置無防護措施；
　　(5)裝置基礎薄弱。

　　4．對加工物質的危險性認識不足。
　　(1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；
　　(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；
　　(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。

　　5．化工工藝
　　(1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù)；
　　(2)對有危險的副反應認識不足；
　　(3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量；
　　(4)對工藝異常情況檢測不夠。

　　6．物料輸送
　　(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；
　　(2)產(chǎn)品的標示不完全；
　　(3)風送裝置內的粉塵爆炸；
　　(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；
　　(5)裝置內的裝卸設施。

　　7．誤操作
　　(1)忽略關于運轉和維修的操作教育；
　　(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；
　　(3)開車、停車計劃不適當；
　　(4)缺乏緊急停車的操作訓練；
　　(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。