8．設(shè)備缺陷
(1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞；
(2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；
(3)材料的疲勞；
(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收；
(5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預(yù)防維修；
(6)設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下運行；
(7)對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進；
(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。
9．防災(zāi)計劃不充分
(1)沒有得到管理部門的大力支持；
(2)責(zé)任分工不明確；
(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負(fù)責(zé)，只是單線起作用；
(4)沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差；
(5)遇有緊急情況未采取得力措施；
(6)沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查；
(7)沒有對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。
瑞士再保險公司統(tǒng)計了化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，下表為統(tǒng)計結(jié)果。
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????? 表：? 化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的危險因素
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| 1 | 工廠選址問題 | 3.5 | 7.0 |
| 2 | 工廠總平面布局不合理 | 2.0 | 12.0 |
| 3 | 結(jié)構(gòu)問題 | 3.0 | 14.0 |
| 4 | 對加工物質(zhì)的危險特性缺乏了解 | 20.0 | 2.0 |
| 5 | 生產(chǎn)工藝問題 | 10.6 | 3.0 |
| 6 | 物料輸送問題 | 4.4 | 4.0 |
| 7 | 誤操作 | 17.2 | 10.0 |
| 8 | 設(shè)備缺陷 | 31.1 | 46.0 |
| 9 | 防災(zāi)計劃不充分 | 8.0 | 2.0 |
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由上表可以看出，設(shè)備缺陷問題是第一位的危險、有害因素，如果能消除此項危險、有害因素，則化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會得到巨大的改善。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，第“4”和第“5”兩類危險、有害因素所占比例較大。這是由以化學(xué)反應(yīng)為主的化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的特征所決定的。在石油工業(yè)中，第“2”和第“3”兩類危險、有害因素占較大比例。石油工業(yè)的特點是需要處理大量可燃物質(zhì)，由于火災(zāi)、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建筑物的防火層不適當(dāng)時就會形成較大的危險。另外，人的誤操作問題在兩種工業(yè)危險中都占較大比例。操作人員的疏忽往往是兩種工業(yè)事故的共同原因，而在化學(xué)工業(yè)中所占比重更大一些。在以化學(xué)反應(yīng)為主體的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中，誤操作往往是事故的重要原因。
某熱電廠安全評價
安全管理體系評價辦法
