化工企業(yè)的大多數(shù)常壓容器(塔、釜、罐、槽)內的化工原料和物料都具有易燃易爆、有毒、腐蝕性等特點。在危險化學品生產、經營企業(yè)所發(fā)生的火災爆炸事故中，常壓容器爆炸事故屢見不鮮。在化工企業(yè)進行有關安全評價中，評價工作重視對特種設備的安全評價并將其作為安全評價重點，對通用的常壓容器很少或沒有作出安全評價。

　　一、 問題的提出

　　壓力容器、壓力管道在專門的安全法規(guī)、標準中對其使用和安全監(jiān)督管理作出了規(guī)范。涉及特種設備、壓力容器監(jiān)管逐步走向了法治化、規(guī)范化，無可挑剔，但非壓力容器的安全監(jiān)督管理、安全評價在一些企業(yè)還沒有引起重視，缺乏對普通容器的評價和安全監(jiān)管。常壓容器在異常狀態(tài)能導致事故發(fā)生，破壞設備，污染環(huán)境，使企業(yè)失去經濟效益。因此，對化工生產特別是危險化學品生產中涉及的通用的常壓容器進行科學的安全評價，非常必要。

　　二、危險源辨識與安全評價的重點內容

　　1．物料危險性安全評價

　　在物料危險性評價中，要詳細了解各種物料的物理和化學性質，進而對其危險性一一進行安全評價。

　　通過物料危險性評價，可以針對本裝置中的各種物料的固有的、潛在的危險性采取必要安全措施。如類似于過氯酸釋放氧氣對物料由于加熱產生化學反應助長火勢特性的；高壓乙烯對產生爆炸或爆轟的特性；乙烯產生聚合熱的特性；乙烯基乙炔、金屬鈉等自燃特性；碳化鈣、金屬鋰、金屬鈣等見水會釋放可燃性氣體特性等。

　　2．工藝過程的安全評價

　　化工生產中，一套生產工藝是由許多個單元工藝過程經過集合而構成，每個工藝過程又有各種不同的階段，每個階段對于其他階段都會產生影響，所以整個工藝過程的安全運行是一個非常復雜的問題。因而在評價工藝過程的整體安全性時，要將整個工藝過程劃分為若干單元，然后從安全角度考慮一個單元對另一個單元產生的影響，通過安全評價設法找到消除各種危險性或加以限制的對策。

　　3．化學反應危險性安全評價

　　在各種反應中，除了反應本身的危險性以外，還需針對由于反應中的熱行為失調而造成的危險性進行評價。根據(jù)在化工生產運行過程中的熱行為不同，可將化學反應分為等溫反應、絕熱反應和非等溫非絕熱反應。

　　等溫反應是在反應過程中，必須輸入或釋放熱量，從而保持系統(tǒng)恒溫的反應。如果是吸熱反應，在熱源發(fā)生故障時就會將一部分尚未達到安全程度的未反應物質送入下一道工序，造成異常反應；如果是放熱反應，而又遇到冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會使反應溫度突然升高，造成事故。

　　絕熱反應是在反應過程中所需要的熱量取自投放的物料中所含的熱量。絕熱反應也有吸熱反應和放熱反應；在吸熱反應中，如果熱源中斷，就會和等溫反應一樣導致不良后果；如果是放熱反應，由于反應熱隨同反應生成物一并被排除該設備以外，反應溫度的峰值就要取決于投放物料的溫變，如果投放物料的熱容大，就需要添加稀釋劑。遇到這種情況，最關鍵問題就是要將溫度維持在安全限度以內，或者設法增設二次冷卻設備，以免造成事故。

　　非等溫非絕熱反應中，雖有某種程度的熱轉移，但在反應進程中溫度并不恒定。吸熱反應雖然可以采用直接愛人(熱)的反應器，有時會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，從而造成危險 若為放熱反應而又不可能使用稀釋劑日寸，就必須對冷卻表面和反應物質進行溫度控制，避免溫度過度升高，防止反應失控。

　　4．對于運行條件失常造成的危險性的安全評價

　　對由于運行條件變動可能引起的異常狀態(tài)或緊急狀態(tài)的危險性，安全評價的主要對象是工作條件中的壓力、溫度、濃度和處理量。在道化學公司(DOW)的評價法中，將評價對象分為高壓或低壓工藝、高溫或低溫工藝、使用大量可燃性液體在爆炸范圍內或在接近爆炸范圍內的工藝、氣裝置發(fā)生泄漏時有可能會發(fā)生爆炸的工藝、有可能會出現(xiàn)蒸氣爆炸的危險的工藝、有可能會積累導致爆炸的污染物千芝、在粉塵或煙霧狀態(tài)下運行的工藝、有可能會出現(xiàn)難以控制的工藝或反應、單純進行物理性作業(yè)(分離、過濾、混合等)工藝、連續(xù)式或間隙式工藝等評價單元及分類。