傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析表明，工業(yè)生產(chǎn)中的大量事故是可以避免的，而在這些可以避免的事故中多數(shù)是由于人為錯(cuò)誤造成的。英國(guó)安全衛(wèi)生執(zhí)行局事故預(yù)防組等機(jī)構(gòu)也認(rèn)為90％的事故是人為錯(cuò)誤造成的，而其中70％是可以由管理部門(mén)采取措施來(lái)防止的。因此，減少人為錯(cuò)誤是企業(yè)提高安全生產(chǎn)績(jī)效的關(guān)鍵。要減少人為錯(cuò)誤，首先需要了解造成人為錯(cuò)誤的潛在原因，然后才能有針對(duì)性地提出糾正措施。
??? 　　有很多調(diào)查報(bào)告在提到涉及人為錯(cuò)誤的事故時(shí)，往往只看重引發(fā)事故的直接錯(cuò)誤行為，比如現(xiàn)場(chǎng)人員的直接失誤等。在追究事故責(zé)任時(shí)，有些人也往往企圖將事故責(zé)任更多地推卸到進(jìn)行錯(cuò)誤操作的現(xiàn)場(chǎng)人員身上。其實(shí)在這種直接導(dǎo)致事故發(fā)生的錯(cuò)誤之前都隱含著造成這種錯(cuò)誤的多種因素，它們?cè)黾恿隋e(cuò)誤實(shí)際發(fā)生的可能性，這就是所謂“錯(cuò)誤隱患”。錯(cuò)誤隱患大多是由于設(shè)備或生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不良、人員培訓(xùn)不足、監(jiān)督不力、信息不暢、部門(mén)職責(zé)不明、管理部門(mén)未提供安全防護(hù)等形成的。
??? 　　當(dāng)前，研究人類(lèi)行為的理論往往都很復(fù)雜，而且有些理論只是紙上談兵，僅有學(xué)術(shù)價(jià)值。其中有很多研究不是陷入錯(cuò)誤發(fā)生概率的評(píng)估，就是對(duì)錯(cuò)誤類(lèi)型進(jìn)行復(fù)雜的分類(lèi)，而這些工作對(duì)于如何在企業(yè)一級(jí)減少人為錯(cuò)誤都很難起到直接作用。本文嘗試?yán)靡环N簡(jiǎn)單易行的方法把人為錯(cuò)誤大致歸類(lèi)，再有針對(duì)性地提出糾正措施，以便企業(yè)管理者找出減少人為錯(cuò)誤的便捷途徑。
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??? 人為錯(cuò)誤分類(lèi)
??? 　　人為錯(cuò)誤概括起來(lái)主要有這樣三類(lèi)：疏忽、誤解和違章。
??? 　　疏忽? 這種錯(cuò)誤一般發(fā)生在注意力不集中或緊急情況下，結(jié)果沒(méi)能做到本來(lái)想做的事。例如一個(gè)車(chē)間工人可能因?yàn)樽⒁饬Σ患卸洃?yīng)該關(guān)上的開(kāi)關(guān)而造成事故；甚至曾有工人在遇到化學(xué)品氣體泄漏戴過(guò)濾式防毒面具時(shí)忘記打開(kāi)進(jìn)氣閥等。
??? 　　這類(lèi)錯(cuò)誤多是由于操作人員的安全意識(shí)不強(qiáng)以及設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷造成的。加大安全宣傳力度并對(duì)人員加強(qiáng)安全意識(shí)方面的教育可以減少此類(lèi)錯(cuò)誤。同時(shí)對(duì)設(shè)備做出系統(tǒng)評(píng)估能有效地識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷，從而在設(shè)計(jì)時(shí)排除發(fā)生引類(lèi)錯(cuò)誤的潛在可能。
??? 　　疏忽的典型行為有：忘記關(guān)掉電源；心煩意亂，忘記重要的安全檢查；忘記安全程序的某些步驟，或常規(guī)程序中涉及安全的步驟；其他疏忽行為。
??? 　　誤解?? 這種錯(cuò)誤是由于錯(cuò)誤判斷所做的決定、信息不暢和缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作引起的。例如，在緊急火災(zāi)的情況下，有些職員可能會(huì)以為利用電梯會(huì)更快地離開(kāi)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)；或者有的工人對(duì)某些有問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行了無(wú)效的修復(fù)等。
??? 　　對(duì)工人和管理人員的技能和知識(shí)做一次系統(tǒng)評(píng)價(jià)就會(huì)查清他們的基本練習(xí)是否不足，要求掌握的知識(shí)和技能是否有問(wèn)題。如果存在這類(lèi)情況，產(chǎn)生“誤解”類(lèi)錯(cuò)誤的可能性就很大，需要在培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方法、培訓(xùn)間隔時(shí)間等方面進(jìn)行考慮，同時(shí)也需要改進(jìn)設(shè)計(jì)，使設(shè)備更容易使用。
??? 　　誤解的典型表現(xiàn)是：不了解使用的化學(xué)品或材料的危險(xiǎn)性；不懂操作程序；不懂必須采取的緊急行動(dòng)；不理解機(jī)器或生產(chǎn)線缺陷的真正含義；其他因誤解造成的錯(cuò)誤行為。
??? 　　違章? 這是蓄意破壞作業(yè)規(guī)章程序的行為。它們大部分是日常養(yǎng)成的不良習(xí)慣，也有的是采取不安全操作方法的蓄意行為。而且如果操作者認(rèn)為基本的安全規(guī)章程序不實(shí)際和不方便，他就會(huì)認(rèn)為違章是理所當(dāng)然的行為。
??? 　　違章的典型行為有：任意使用未經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備；違背作業(yè)規(guī)程；故意不使用規(guī)定的安全器械到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等；不具備資格而使用某種設(shè)備；其他違章行為。
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??? 糾正各類(lèi)人為錯(cuò)誤的措施：
??? 克服疏忽的主要措施：
??? 　　1. 加大安全宣傳力度，提高職工自身安全意識(shí)。通過(guò)安全宣傳提高一線工人的安全警惕性，時(shí)刻保持清醒的頭腦，減少因?yàn)槭韬龆斐墒鹿拾l(fā)生的概率。
??? 　　2．改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)，優(yōu)秀的設(shè)計(jì)可以有效排除產(chǎn)生人為錯(cuò)誤的潛在可能。不良設(shè)計(jì)是導(dǎo)致此類(lèi)錯(cuò)誤的重要根源。例如，兩個(gè)控制裝置離得太近，操作動(dòng)作不同于常規(guī)的控制裝置，量具讀數(shù)不鮮明等等。因此，改進(jìn)設(shè)計(jì)是消除此類(lèi)錯(cuò)誤的主要途徑。
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??? 減少誤解類(lèi)錯(cuò)誤的主要措施：
??? 　　1．最有效的途徑是培訓(xùn)，首先要反復(fù)學(xué)習(xí)基本安全操作規(guī)程。操作人員和技工必須定期接受安全培訓(xùn)，任何培訓(xùn)都必須包括不斷的實(shí)物示范和反復(fù)的實(shí)際操作，使安全操作成為作業(yè)者的“第二天性”，即成為下意識(shí)的行動(dòng)。
??? 　　2. 更新培訓(xùn)內(nèi)容，增加培訓(xùn)次數(shù)。一個(gè)培訓(xùn)課程無(wú)論多么成功，某些技能如沒(méi)有機(jī)會(huì)定期實(shí)踐，最后還是會(huì)被忘掉。因此充分培訓(xùn)是必須的，而且培訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間間隔也應(yīng)因人而異。實(shí)踐中，管理人員必須細(xì)心觀察個(gè)人和班組的操作行為，確定何時(shí)何地需要采取糾正措施。操作人員則應(yīng)定期向上級(jí)公開(kāi)演示其安全操作能力，如有失誤便需參加知識(shí)更新培訓(xùn)。