金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時(shí)還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對(duì)性的安全技術(shù)措施。
進(jìn)行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評(píng)價(jià)等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究；
一、金屬冶煉安全技術(shù)

（一）高溫與中暑。
金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時(shí)，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。生產(chǎn)管理|評(píng)價(jià)報(bào)告|在線影音|網(wǎng)絡(luò)電話$V T&D i&m A i
防止中暑的措施，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對(duì)人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。中國安全工程聯(lián)盟論壇
（二）爆炸與灼燙。
鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。
造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。
1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。
2.加強(qiáng)原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。
3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通。控制好冷卻水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。
4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。
5.出鐵、出鋼時(shí)，要事先對(duì)鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。
（三）煤氣中毒
煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、檢修和個(gè)人防護(hù)。
二、鑄造安全技術(shù)
（一）鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)。
把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機(jī)械設(shè)備外，還大量使用各種起重運(yùn)輸機(jī)械，很容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會(huì)散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動(dòng)落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)動(dòng)工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質(zhì)分解，會(huì)散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風(fēng)措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。

（二）金屬熔化的安全技術(shù)
1.熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：
（1）修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。
（2）點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。
（4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。
（5）出鐵出渣時(shí)，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。
（6）停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。
2.生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：
（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時(shí)，不得超過15～20。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。
（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對(duì)電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。進(jìn)行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評(píng)價(jià)等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究；
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（三）金屬澆注的安全技術(shù)。
金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險(xiǎn)性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時(shí)，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)殼，以防飛濺金屬進(jìn)入而卡住。
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要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗(yàn)一次；手抬式澆包每兩個(gè)月檢查與試驗(yàn)一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗(yàn)，重點(diǎn)部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，特別重要的部位須用放大鏡仔細(xì)檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗(yàn)方法，是將澆包吊至最小高度，試驗(yàn)負(fù)荷為該澆包最大工作負(fù)荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗(yàn)負(fù)荷等于其最大工作負(fù)荷的150％。經(jīng)過檢查、試驗(yàn)的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時(shí)，每人負(fù)載不超過30公為保證澆注時(shí)安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時(shí)澆口朝外；用吊車進(jìn)行澆注，司機(jī)和吊車指揮員要遵守吊車移動(dòng)信號(hào)，動(dòng)作要平穩(wěn)，吊運(yùn)鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時(shí)，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時(shí)，應(yīng)挖地坑；澆注大砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200℃，砂坑要干燥。
三、鍛造安全技術(shù)
（一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。
鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。