在工業(yè)化加快的如今，鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，不斷排放的工業(yè)廢氣、廢水、廢渣得不到有效處置與利用，致使環(huán)境污染進(jìn)一步惡化。作為污染物排放大戶，鋼鐵企業(yè)擔(dān)負(fù)著重大的社會(huì)責(zé)任，打造綠色、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵行業(yè)刻不容緩。

近年來，圍繞鋼鐵工業(yè)余熱回收進(jìn)行的研究甚多，本文以鋼鐵工業(yè)余熱資源價(jià)值、鋼鐵工業(yè)余熱回收設(shè)備及系統(tǒng)集成技術(shù)進(jìn)行綜述。

1 余熱資源價(jià)值

經(jīng)調(diào)查，我國鋼鐵工業(yè)能源消耗占全國工業(yè)總能耗的 15% 左右，而能源利用率僅為30% ～ 50%。由于鋼鐵工業(yè)余熱溫度范圍較大，按溫度品位可分為:?高溫余熱、中溫余熱、低溫余熱。其中，高、中、低溫余熱回收率分別為44.1%、30.2%、1%?；厥盏匿撹F工業(yè)余熱可用于熱電廠發(fā)電、供暖或供冷、加熱熱水鍋爐回水或補(bǔ)水等，為鋼鐵企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2 余熱回收設(shè)備

鋼鐵工業(yè)工序繁多，余熱存在于各工序生產(chǎn)加工的鋼制品、鋼渣廢料及焦炭中。目前，常用的余熱回收設(shè)備包括: 熱管換熱器、間壁式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)合相變換熱器等。

（1）熱管換熱器: 始發(fā)于20世紀(jì)60年代，80年代后開始在鋼鐵工業(yè)余熱回收方面迅速發(fā)展。在鋼鐵工業(yè)中，熱管換熱器技術(shù)多樣，有平板型、環(huán)路熱管技術(shù)、脈動(dòng)熱管技術(shù)等，多應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)、軋鋼加熱爐、高爐熱風(fēng)爐、干熄焦以及煉焦?fàn)t等工序，且應(yīng)用形式多為空氣換熱器和余熱鍋爐，可根據(jù)余熱資源的數(shù)量和溫度分布水平進(jìn)行選擇。

（2）間壁式換熱器: 根據(jù)使用的場(chǎng)合不同，可稱為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器或再沸器，按傳熱面形式可分為管式和板式換熱器，有套管式、管殼式、交叉流、板式及螺旋板式等。是用固定間壁將冷、熱兩種流體進(jìn)行分隔，冷、熱兩種流體在換熱器中不直接發(fā)生接觸，而是通過間壁進(jìn)行熱量交換的一種換熱器。

（3）直接接觸式換熱器: 通過將低溫水在煙氣中霧化噴淋，直接與煙氣接觸換熱，使煙氣降溫至露點(diǎn)溫度以下，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)放熱，達(dá)到回收煙氣余熱及水分的目的。一般與吸收式熱泵結(jié)合應(yīng)用，是一種吸收低溫?zé)煔庥酂岵⑥D(zhuǎn)移到高溫?zé)崴械囊徽紫到y(tǒng)。同時(shí)通過對(duì)換熱后的水進(jìn)行多重沉淀、加堿處理，避免了設(shè)備的腐蝕和臟堵。

（4）復(fù)合相變換熱器: 相變換熱器的相變下段由多根并聯(lián)的金屬管排束在上下端彼此連通，上下端的連通管通過上升管和下降管分別與放熱段相連，構(gòu)成一體，形成一個(gè)密閉容器。這樣，整個(gè)相變換熱器就相當(dāng)于一個(gè)大熱管，并通過自動(dòng)控制手段，調(diào)節(jié)放熱段被加熱工質(zhì)的流量可以較容易實(shí)現(xiàn)相變下段壁溫的整體調(diào)整，使其遠(yuǎn)離酸露腐蝕。

3 總結(jié)

鋼鐵工業(yè)余熱資源豐富，存在于各工序中，溫度范圍較大且存在形式多樣，余熱回收存在較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。上述鋼鐵工業(yè)余熱回收設(shè)備系統(tǒng)均有較寬的工作溫區(qū)，具有熱阻小、傳熱快等優(yōu)點(diǎn)，有較強(qiáng)的適用性、適應(yīng)性及安全可靠性。