一、關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

液壓潤滑系統(tǒng)主要設(shè)備表

二、崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素及防范措施

（一）火災(zāi)事故的主要產(chǎn)生因素

1、液壓站內(nèi)存放大量油品

2、管路法蘭連接處，易漏油

3、人員違章吸煙或動(dòng)火

4、油路設(shè)備與高溫或熱源接觸，防護(hù)不到位

5、液壓站內(nèi)堆放易燃物

防范的主要措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，非本作業(yè)區(qū)人員不得入內(nèi)。

2、消防器材必須放在方便的地方，保證完好使用。

a??? 爐壓控制：通過控制空煤氣流量及引風(fēng)機(jī)電流使?fàn)t壓在規(guī)定范圍之內(nèi)；

b??? 排煙溫度控制：保持同一段引風(fēng)機(jī)排煙溫度接近；

c??? 調(diào)節(jié)空氣及煤氣流量，空燃比調(diào)至0.8；

d??? 控制閥后燃?xì)鈮毫?KPa左右；

e??? 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)爐溫，不急火追生產(chǎn)；

f??? 根據(jù)待軋時(shí)間調(diào)節(jié)爐溫。

2、低產(chǎn)時(shí)操作：當(dāng)煤氣壓力低或軋線故障時(shí)可分為

g??? 可關(guān)閉加二段煤氣，保持均熱燃燒正常，低于4KPa時(shí)，調(diào)節(jié)供熱負(fù)荷，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴；

h??? 根據(jù)軋制節(jié)奏情況及加熱工藝關(guān)閉幾段或全段燒嘴，注意對(duì)稱操作；

i??? 關(guān)閉某段燒嘴時(shí)，同時(shí)關(guān)閉空氣閥門，關(guān)停相對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)。

2、計(jì)劃停爐操作

在車間進(jìn)行設(shè)備檢修，需要爐子停止生產(chǎn)時(shí)，要有計(jì)劃的按要求降溫，步驟為：

j??? 將爐子全段溫度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)位置；

k??? 將空/煤氣比例調(diào)到減少空煤氣量；

l??? 逐步關(guān)閉預(yù)熱段煤氣，燒嘴閥門，關(guān)閉預(yù)熱煤氣引風(fēng)機(jī)；

m??? 控制預(yù)熱煤氣換向閥呈關(guān)閉狀態(tài)；

n??? 逐步關(guān)閉加熱段煤氣燒嘴閥門；

o??? 控制加熱段煤氣換向呈關(guān)閉狀態(tài)；

p??? 逐步關(guān)閉均熱段煤氣燒嘴閥門；

q??? 關(guān)閉煤氣總管快速切斷閥；

r??? 控制換向都呈關(guān)閉狀態(tài)；

s??? 停加熱、均熱引風(fēng)機(jī)；

t??? 關(guān)閉煤氣總管上的蝶閥，眼睛閥；

u??? 用氮?dú)鈱?duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃；

v??? 當(dāng)爐溫小于250℃時(shí)，關(guān)閉空氣燒嘴；

w??? 空氣換向閥體動(dòng)作；

x??? 停各段引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

y??? 注意事項(xiàng)：

1）???? 停爐應(yīng)緩慢降溫，嚴(yán)禁向爐內(nèi)噴水；

2）???? 為加速降溫，可用點(diǎn)火燒嘴或蓄熱空氣燃燒系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓風(fēng)；

3）???? 關(guān)閉煤氣系統(tǒng)必須在爐溫750℃以上進(jìn)行；

4）???? 停爐降溫過程中，保證冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，待爐子完全冷卻后，方可停止向加熱爐供水。

3、.非計(jì)劃停爐操作

安全提示

處理煤氣事故時(shí)應(yīng)注意：

1、? 必須第一時(shí)間設(shè)立警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2、? 凡是進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的人員必須做好個(gè)人防護(hù)。

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。

2、檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度。

3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（六）煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣區(qū)域工作先通知加熱爐崗位方可進(jìn)入。

2、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)無CO濃度檢測(cè)裝置，煤氣濃度超標(biāo)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4、進(jìn)入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志；

2、崗位上配置CO檢測(cè)儀，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無人后，3、需要時(shí)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證。

4、崗位工做好巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油、噴油、油泵聲音異常，點(diǎn)擊溫度過高等異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停機(jī)處理。

（二）觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體；

⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護(hù)；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時(shí)，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動(dòng)造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。

防觸電的主要措施

1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時(shí)，必須使用相應(yīng)的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái)，嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)；

5、需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路。

（三）燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸高溫設(shè)備。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)或更換。

（四）起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時(shí)未使用專用吊具。

3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時(shí)更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。

6、設(shè)專人指揮，不超負(fù)荷作業(yè)。

（五）機(jī)械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員進(jìn)入檢查。

2、安全確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。

4、操作中未掛標(biāo)志牌