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鋼水燒注安全管理

  
評論: 更新日期:2010年11月02日



  3連鑄

  3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
  3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設計,應進行強度計算,計算中應考慮滿包負荷沖擊系數(shù)(1.5~2)。
  大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距,應大于0.5m。
  大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。
  3.3連鑄澆注區(qū),應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。
  3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺,以及易受漏鋼損傷的設備和構(gòu)筑物,應采取防護措施。
  3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置,應配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧ⅲ鹿使┧到y(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
  3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30~40min,并停止?jié)沧?,以保證人身和設備安全。
  3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時,放射源的裝、卸、運輸和存放,應使用專用工具,應建立嚴格的管理和檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應關閉;放射源啟閉應有檢查確認制度與標志,打開時人員應避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設置警告標志。
  3.8連鑄主平臺以下各層,不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應有水與潮濕物品。
  3.9澆注之前,應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應仔細檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應干凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時,正面不應有人,應仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。
  3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應澆注。
  3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時,滑動水口正面不應有人,以防滑板竄鋼傷人。
  3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故,應關閉該鑄流。
  3.13輸出尾坯時(注水封頂操作),人員不應面對結(jié)晶器。
  3.14澆注時應遵守下列規(guī)定:
  ——二次冷卻區(qū)不應有人;
  ——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應立即停止?jié)沧ⅲ?br />   ——澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;
  ——大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。
  3.5引錠桿脫坯時,應有專人監(jiān)護,確認坯已脫離方可離開。
  3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應吸煙和有明火,并應配備滅火器材。
  3.17切割機應專人操作。未經(jīng)同意,非工作人員不應進入切割機控制室。切割機開動時,機上不應有人。(

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